產(chǎn)品關(guān)鍵字：
產(chǎn)品分類：紡機(jī),印染整理機(jī)械
產(chǎn)品編號：暫無
類型：印染后整理設(shè)備
規(guī)格：2m³、2.5m³、4m³、5.5m³、7m³、10m³可按需求定做
用途：加濕 定型
型號：kszx
技術(shù)參數(shù)：40℃-140℃
江蘇省金湖縣駿達(dá)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的紡織蒸箱、真空定型蒸箱（以下簡稱“蒸箱”）適用于以天然纖維、化學(xué)纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的連續(xù)的絲線在合并、加捻后進(jìn)行定型，即用于化纖、真絲、羊絨、紗線、窗簾、起皺布、印花布等的定型。即在一定壓力溫度下穩(wěn)定捻度，獲得均衡的不扭縮絲線，便于后道工序的加工和提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于強(qiáng)捻度的紗線，采用“蒸箱”定型顯得更為重要。
該“蒸箱”的使用特點(diǎn)是：適用范圍廣泛，既能濕熱定型(將飽和蒸汽直接通入筒體內(nèi))又能干熱定型(將飽和蒸汽直接通入夾套內(nèi)，由筒體內(nèi)壁散熱)。大門開關(guān)輕便靈活，物件裝卸迅速．方便。大門同筒體法蘭的密封良好。定型后產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，如：強(qiáng)力．伸長度等都不受影響，同時(shí)使針織效率提高10％；整經(jīng)／織造效率提高15％；又使染色布面均勻，還可以降低失重率。能提供一個(gè)極具成本效益的辦法來提高紗線質(zhì)量。該機(jī)可對紗線進(jìn)行熱定型．給濕處理，均勻滲透，預(yù)熱式蒸紗增加棉紗重量多達(dá)1．7％-…3％，增加毛紗重量多達(dá)2．4％--4％
熱定型效率高，使用安全可靠。定型后的產(chǎn)品諸如強(qiáng)力伸長度等物理機(jī)械性能不受影響，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
適用于以真絲，棉紗，羊絨等天然纖維為原料的紡織行業(yè)和單位，其主要用途是將具備織造條件的絲線在合并．加捻后進(jìn)行給濕定型，即在多次真空和一定溫度范圍下增加濕度．降低紗線縮率，改善成品手感，光澤度，提高紗線張力．強(qiáng)度，同時(shí)消除靜電及各部分的不平衡應(yīng)力。
一、 江蘇省金湖縣駿達(dá)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的駿達(dá)KSZX/QZD定型蒸箱的優(yōu)勢：
1． 工藝時(shí)間短，節(jié)省能量，與傳統(tǒng)蒸紗機(jī)相比，節(jié)能達(dá)80%。
2． 質(zhì)量穩(wěn)定，溫度、濕度的精確控制使每生產(chǎn)批量都能得到同等處理。
3． 投資回收期短，比進(jìn)口設(shè)備投資成本低，比國產(chǎn)設(shè)備節(jié)能明顯。
4． 無沖擊處理，無冷凝斑點(diǎn)。
5． 既能調(diào)節(jié)溫度，又能調(diào)節(jié)濕度。
6． 適合處理小車、運(yùn)紗箱裝載的紗線。
7． 可處理各種天然及合成纖維紗、混紡紗。
二、 紗線的熱定型
1． 典型的蒸紗工藝步驟真空——預(yù)熱——加濕——保溫．恒溫——真空降溫——結(jié)束
2． 獨(dú)一無二的預(yù)熱系統(tǒng)在蒸紗過程中，紗線上的水珠斑點(diǎn)是常見的毛病，水珠斑點(diǎn)會引起染色以及后道工序的其他問題，因此，蒸紗預(yù)熱工藝是絕對必要的，尤其是毛紗。
3． 紗線的熱定形 每一道生產(chǎn)工序(紡紗、加捻、織布……)都會引起紗和纖維的張力效應(yīng)，張力的作用會引起紗的纏結(jié)。張力和纏結(jié)會給后道工序帶來問題，而人造纖維內(nèi)分子結(jié)構(gòu)的應(yīng)力松弛令纖維產(chǎn)生收縮，因此，金盛公司生產(chǎn)的金晶紗線定型機(jī)給紗線生產(chǎn)帶來了最佳選擇。研究表明，以下類型的紗線必須使用蒸紗來進(jìn)行松弛和定形：棉紗、毛紗、滌棉混紡紗、滌綸紗、包芯紗(氨綸)、縫紉線、人造纖維紗、腈綸絲束、網(wǎng)眼針織物(卷曲纖維)。飽和蒸汽是最理想的熱定形介質(zhì)，它很容易滲透到筒紗內(nèi)部，并在凝結(jié)時(shí)釋放能量。當(dāng)紗線加熱到指定的溫度時(shí)，其溫度偏差維持在很小的范圍內(nèi)。
三、 紗線的加濕在紗線的生產(chǎn)過程中，纖維的水分不斷揮發(fā)，由原料到筒子，其濕度累計(jì)減少超過4%，因此，紗線的加濕處理已經(jīng)成為當(dāng)代紡織工藝的重要組成部分，它能補(bǔ)償紗線重量的損失和改進(jìn)紗線的質(zhì)量。不同的紡紗廠有其不同的紗線濕度指數(shù)，提高機(jī)器的速度會導(dǎo)致大的重量(水分)的損失。機(jī)器內(nèi)部的高溫和摩擦?xí)舭l(fā)紗線內(nèi)的水分，以及降低紗線的質(zhì)量，不利于后道的加工工序，而加濕處理恰好能解決此類問題。此外，針織和梭織也可得益于紗線使用前的加濕處理（蒸紗）。運(yùn)輸當(dāng)中紗線的適當(dāng)包裝如筒線袋裝或紗盤張緊密封纏繞包裝都能保持紗線的濕度。對織造工序的研究表明，紗線經(jīng)加濕處理后優(yōu)于未經(jīng)加濕處理(干燥紗線)。當(dāng)用經(jīng)加濕處理的紗線來做緯紗織布時(shí)，布機(jī)的停臺數(shù)會大大降低。此外，紗線的強(qiáng)度和斷裂伸長率得到提高，毛羽減少，織造效率因而提高2%，在針織方面亦看到飛花毛塵明顯減少。 在貿(mào)易中，買家決不接受額外加價(jià)，紗線重量的增加也就是利潤的增加。一般，紗線加濕處理設(shè)備投資回報(bào)期少于1年，而棉紗的加濕設(shè)備投資回報(bào)期甚至少于半年。另外，出口貿(mào)易對質(zhì)量的要求，也需要不斷提高紗線的品質(zhì)。因此，紗線的加濕處理現(xiàn)已成為紡織工藝的重要部分。
四、 處理效果
1． 松弛、定形、加濕。
2． 增加紗線強(qiáng)度，減少斷裂(棉紗斷裂強(qiáng)度將增加10%，毛紗斷裂伸長增加30%)。
3． 棉紗毛羽落花微塵減小30-45%。
4． 紗線濕度均勻，控制回潮率精度高。
5． 消除靜電，改善紗線退繞效果。
6． 柔軟的手感。
7． 提高上色效果。
8． 提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品的綜合質(zhì)量。
五、 對后道工序的好處
1． 針織 (1)紗線的退繞張力、效率提高達(dá)20%；
a) (2)紗線柔軟，減少了針的磨損；
b) (3)從開始到卷裝成形，始終保持均衡且最佳的摩擦值；
c) (4)針織過程中，線圈成形均勻；
d) (5)成品的大小尺寸穩(wěn)定；
e) (6)無需額外的增濕系統(tǒng)；
f) (7)消除靜電。
2． 機(jī)織
(1) 斷紗減少達(dá)15%；
(2) 減少棉絨和纖維飛花30-45%，提高質(zhì)量；
(3) 改善紗線強(qiáng)度，提高織造效率；
(4) 織物更柔軟。
3． 加捻/整經(jīng) 調(diào)濕和定捻在單一工序中完成。
駿達(dá)機(jī)械不僅為您提供先進(jìn)理想的定型設(shè)備，而且還為您提供紗線定捻、印花固色、窗簾定型、襪子定型、襪子真空定型、服飾定型、紗線增加回潮等各種定型方案。
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