刮墨刀
刮墨刀
刮墨刀 doctor blade / squeegee
印刷機上用以刮去滾筒表面多余油墨的薄片（金屬與非金屬兩種）。
在每次印刷過程中，去除無圖案區(qū)域的油墨是一個關(guān)鍵之處。在膠印中，這種控制是油墨傳遞的復(fù)雜過程，包括油墨、版和紙張。在凹版印刷中，它是一個機械操作，相對簡單，但是它具有其自身的獨特性。油墨刮刀要求必須具有耐磨性和高效性，才能保證印刷的高質(zhì)量品質(zhì)，而且它必須適合現(xiàn)代凹版印刷的持久和高速的需要。
刮刀
一、刮刀的形狀
一般情況下，刮刀形狀有以下三種：
1、尖角刮刀
2、圓弧刮刀
3、梯形刮刀
隨著科學(xué)技術(shù)的進步，對印刷用刮刀研究標明：梯形刮刀由于其自身從始至終與版輥的接觸面積恒定如一，印刷品質(zhì)前后一致，越來越多的被印刷廠家采用。現(xiàn)在市場上運用的刮刀絕大部分都是這種梯形刮刀。
二、刮刀的材質(zhì)
根據(jù)刮刀基材的品質(zhì)，可分為以下幾種刮刀：
1、碳鋼刮刀
2、不銹鋼刮刀
3、塑料刮刀
刮刀的材質(zhì)要求具有高品質(zhì)、潔凈、無雜質(zhì)。
三、刮刀的規(guī)格
一般表示為：
A×B/c×d
A:刀體的寬度（10、22、30、40、50、60mm）
B:刀體的厚度（0.15、0.20mm）
c:刀刃的寬度（1.3mm、1.4mm）
d:刀刃的厚度（0.065、0.075、0.10mm）
四、刮刀的性能指標
1、厚度公差：+/-0.005mm
2、寬度公差：+/-0.100mm
3、磨光表面去毛刺
4、抗拉強度：1950～2150Pa(1860N/mm2)
5、直度：0.5mm/3.0m
6、硬度：500～600Vickers
五、刮刀的應(yīng)用
選用刮刀前須了解以下有關(guān)情況：
1、印刷的品種：凹版、柔印版
2、印刷基材：紙張、塑料膜、鋁箔等
3、油墨特性：可溶性、水基性、涂布附著
一般按以下印刷類別選擇所需刮刀，但所需刀刃的誤差不大于+5um。
50 um：主要用于凹版印刷軟片鋁箔等
75 um：主要用于普通包裝印刷：紙板和裝飾印刷
100 um：主要用于柔性印刷，涂布及膠輥等
125 um：主要用于柔性印刷：陶瓷網(wǎng)紋輥等
刮墨刀的安裝
一、一般安裝步驟
1、打開包裝盒往外抽拉時，請拿著刀身，以防被刀口劃傷。
2、檢查清潔刮刀。
3、開有刀口一面必須朝上。
4、刮刀必須夾緊在標準的刀架內(nèi)，刀襯與刀架之間應(yīng)干凈，沒有殘留油墨硬塊，以保證刮刀夾緊后的垂直度。
5、油墨刮刀、刀襯與刀架之間的距離請參考下圖安裝尺寸，正確安裝刮刀，可防止油墨刮刀刃口的斷裂和延長油墨刮刀的使用壽命。
二、油墨刮刀的安裝要求
1、刀刃一面必須朝上。
2、安裝角度55～65。
3、刮墨刀位置、版輥及墨輥之間的距離要合適。
eq \o\ac(○,1)1、調(diào)節(jié)為最佳距離，版的夾縫隨干燥速度、版輥的尺寸而不同，距離要求不同。
eq \o\ac(○,2)2、調(diào)整為最合適的夾縫距離，才能平衡印刷和干燥速度。
4、印版套上垂直刮墨刀，只需較小的壓力和損耗就能刮墨干凈。
5、要求刮刀垂直無波浪，快速和精確安裝、卸載，保證刮刀的平行設(shè)置和與襯刀的平行。（先中間，由中間向兩邊固定）
6、擺動。刮刀沿版軸方向來回擺動。
eq \o\ac(○,1)1、微小擺動可減少損耗。
eq \o\ac(○,2)2、可以去除刮墨刀因印刷輥而產(chǎn)生的毛刺。
eq \o\ac(○,3)3、擺動可防止圖像輪廓的損失。
eq \o\ac(○,4)4、每次擺動距離大約1/2inch（10～12mm）。
7、壓力
壓力是可控制和測量的。
實際壓力不變的可持續(xù)性。
要求壓力最小化，從而減少磨損。
8、彎曲
壓力與支撐設(shè)計能夠達到所需要的平衡和堅挺度。
壓力由刮刀和刀襯的厚度來決定。印刷過程中，刮刀是彎曲的。
刮墨刀的損耗
刮刀損耗主要是由刮墨作用引起的，由不同條件決定的。
一、與刮墨刀的安裝有關(guān)
二、不同的使用方法產(chǎn)生不同的結(jié)果
1、因黏附物而產(chǎn)生
在刮刀和版輥兩個表面接觸之間，微小顆粒產(chǎn)生剪切運動而引起的。
由于油墨分離失敗而引起的。
2、研磨性損耗
無論何時存在于刮刀和版輥之間的硬質(zhì)物，由于對其摩擦而產(chǎn)生損耗。
凹版油墨形成結(jié)塊。
有些油墨，如無機性油墨，它本身比其它油墨更具研磨性。
潛在的研磨性顆粒包括：
eq \o\ac(○,1)1、油墨的色料。
eq \o\ac(○,2)2、不可溶解性顏料溶劑雜質(zhì)顆粒。
eq \o\ac(○,3)3、干性油墨。
eq \o\ac(○,4)4、由于可溶性而導(dǎo)致的生銹。
eq \o\ac(○,5)5、紙張表面的臟物。
eq \o\ac(○,6)6、涂布的黏著顆粒。
eq \o\ac(○,7)7、油墨刮刀碎屑顆粒。
eq \o\ac(○,8)8、版輥表面掉落的細鉻碎片。
三、在印刷機上安裝過濾裝置以去除研磨雜質(zhì)
1、研磨性雜質(zhì)含量可用磨損性測試計測量。
2、研磨性測試設(shè)備和裝置可從GGA（美國）或其它地方購置。
3、其它多余的灰塵進入油墨管道沉淀或者凝聚，產(chǎn)生研磨損耗。
四、疲勞
1、在使用過程中由于輪轉(zhuǎn)的壓力而斷裂。
2、由于版輥邊緣粗糙或破損而引起。
五、腐蝕
對刮墨刀的化學(xué)腐蝕，或是由于氧化而導(dǎo)致版輥摩擦的損壞或其他化學(xué)反應(yīng)。
1、如果腐蝕性材料進入油墨，極易在鉻層表面形成砂眼或者毛刺。
2、因水基油墨銹斑而引起的腐蝕。
eq \o\ac(○,1)1、油墨呈酸性
eq \o\ac(○,2)2、油墨呈堿性
eq \o\ac(○,3)3、過夜停機
3、一般情況下可以用不銹鋼刮墨刀予以防銹。
刮墨刀架的配置
一、刀架的種類
1、直行刀架－刀襯作為支撐。
2、彎形刀架－減少波紋。
用壓延鋁板或擠壓鋁板組成。
3、爪形刀架－用螺栓固定刮刀。
二、刀架的角度
1、目的：
eq \o\ac(○,1)1、力求達到最小的版輥損耗。
eq \o\ac(○,2)2、達到最清潔的刮墨印刷效果。
eq \o\ac(○,3)3、適用于高速印刷運轉(zhuǎn)。
2、刮墨刀架的角度：
接觸角度通常為60
3、刀架角度的控制：
1、運用設(shè)置角度和壓力的儀器。
2、勿需儀器進行調(diào)節(jié)。
a、根據(jù)機械性能
b、分析
c、校準
d、調(diào)節(jié)刮刀系統(tǒng)
三、刮墨刀架壓力控制
1、手動控制－由手柄操作的機械傳動杠桿控制。
2、氣壓控制－利用氣壓調(diào)節(jié)控制。
3、液壓控制－利用液壓傳動控制。
4、彈簧控制－利用彈簧彈性控制。
四、刮墨刀架安裝程序
1、預(yù)先擦洗刮墨刀架。
eq \o\ac(○,1)1、以減少刮墨刀的載量
eq \o\ac(○,2)2、以減少因高速而產(chǎn)生力學(xué)壓力
eq \o\ac(○,3)3、減少網(wǎng)點遺漏
eq \o\ac(○,4)4、保護版輥
2、控制油墨刀架裝置。
3、設(shè)置接觸角度。
4、固定刮刀的夾鉗距離。
不固定的版輥尺寸會促使刀架對油墨刮刀和版輥的磨損。
印刷版輥的影響
一、印刷版輥的拋光
1、未雕刻區(qū)域用機械拋光或具有水潤滑性磨石拋光。
2、在版輥上的鉻層具有微小裂紋必須進行表面拋光。
3、未拋光版輥表面將直接導(dǎo)致刮刀損壞。
二、清潔
主要是鉻層表面去污、去毛刺。
三、陶瓷輥
高耐磨性的陶瓷網(wǎng)紋輥更需仔細拋光。
四、印刷中使用的版輥
印刷過程中正在使用的版輥幾分鐘后可能產(chǎn)生損耗，以及出現(xiàn)拖尾或斷裂，這時需要用砂紙打磨拋光。
五、版輥的圓角斷頭必須是圓弧形的
1、最小的刮刀損耗。
2、最小的額外彎曲。
3、避免刮刀在版端面因粗糙而斷裂。
潤滑
潤滑的優(yōu)點，凹版油墨中加入潤滑劑可以減少刮刀與版輥的磨損。
一、潤滑劑的型號
1、增塑性
2、脂肪酸性
3、色素潤濕性
二、墨暈
1、深色或濃墨比淺網(wǎng)點處更易產(chǎn)生輕微的暈跡和泡沫現(xiàn)象，更改刮刀角度有時能夠提高刮墨效果。
2、刮墨刀不能再進行調(diào)節(jié)時，版輥需再拋光一次。
三、干燥速度
1、太快的干燥會對刮刀和版輥造成損傷。
2、油墨的干燥速度可以通過添加不易蒸發(fā)的溶劑解決。
故障的分析與排除
一、檢查操作
1、正確的安裝刮刀。
2、檢查刮刀的缺陷。
3、正確的安裝角度。
4、必要的刮刀調(diào)節(jié)。
二、刮刀的平行
1、使用新刮刀。
2、刮刀必須與刀架和刀襯平行。
3、刀架必須與版輥平行。
4、不定時檢查刀架的垂直和彎曲度。
三、襯刀的設(shè)置
1、刮刀和襯刀的延伸和厚度是不斷改變的。
2、裝配使用非合格刮刀，由于調(diào)整不當(dāng)極易導(dǎo)致版輥磨損。
四、常見故障
凹印刮墨刀故障解決方法 故障可能導(dǎo)致原因解決方法起霧接觸面積過大 增大刮刀角度 采用薄刃刮刀（如50微米或2°倒角） 減小刮刀壓力 采用短刮刀或縮短伸長量 采用更厚刮墨刀滾筒表面太粗糙 減小滾筒表面粗糙度 建議局部吹氣油墨干燥速度太慢 加快溶劑干燥并檢測粘度 拉大刮刀到壓印線的距離 油墨溫度過冷或未與車間濕度匹配 檢測油墨PH值平衡（水性）磨損性油墨造成刮刀受損 采用LONGLIFE（長壽命）刮墨刀拖拉線刮刀上下油墨干結(jié) 清洗刮墨刀 用“軟粘膏”清除 停機時保持油泵運轉(zhuǎn) 降低油墨粘度刮刀刀刃起毛 減小刮刀壓力 采用LONGLIFE（長壽命）刮墨刀 加大角度 減小滾筒粗糙度條紋刮刀接觸帶有裂痕 如果不嚴重，用細砂紙輕微打磨滾筒 安裝油墨過濾器和磁性裝置 更換刮墨刀 采用LONGLIFE（長壽命）刮墨刀異質(zhì)顆粒在刮刀下方結(jié)塊 用“軟粘膏”清除 安裝油墨過濾器和磁性裝置 加大角度 檢查油墨顏料顆粒大小 停機用溶劑清洗刮墨刀 檢測或降低油墨粘度滾筒刮傷刮墨刀壓力過大（接觸面積過大） 加大接觸角度，刮墨更脆 采用更薄的刮刀 減小刮刀的壓力研磨性刮傷 與油墨廠商聯(lián)系研磨性更低的油墨或潤滑性更好的溶劑 采用LONGLIFE等低摩擦系數(shù)的刮刀 滾筒表面太粗糙則加大潤滑膜層厚度腐蝕性刮傷 檢測油墨PH值平衡 采用水性油墨使用的刮墨刀（DURA）（耐用型鎳鍍層刮刀或不銹鋼刮刀）出血粘度太低 增加粘度網(wǎng)穴容積太大 與雕版商聯(lián)系更換刮刀刀刃太鋒利 減小接觸角 把刮墨刀向內(nèi)縮進 用細砂紙打磨刮墨刀 減小刮刀壓力飛墨刮刀破損或滾筒半徑改變 更換刮墨刀并檢查滾筒兩端是否有油墨干結(jié)油墨在前刮板與后刮板間飛濺 檢查前刮板起伏情況 檢查后刮板受損情況 檢查可能導(dǎo)致油墨滴漏的夾持器受損情況
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