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　　隨著燙印箔及包裝行業(yè)的飛速發(fā)展，電化鋁燙金的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。如：圖書(shū)封面燙金，禮品盒燙金，煙、酒、服裝的商標(biāo)和盒的燙金，賀卡、請(qǐng)柬、筆的燙金等等，其顏色和花紋之多，還可根據(jù)具體要求定做專版。燙印的基材包括一般紙張，金、銀墨等油墨印刷紙，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料如ABS等)、皮革、木材等特殊材料。
　　電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項(xiàng)工藝，需要一臺(tái)燙印機(jī)、刻有專門文字或圖案的燙金模版(如鋅版、銅版、硅膠版等)，加熱到所需要的溫度，轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的肘間。需要注意的是，在燙印不同材質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用合適型號(hào)的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時(shí)間，以達(dá)到理想的燙印效果。
　　電化鋁的主要特性、具體應(yīng)用和使用中應(yīng)注意的事項(xiàng)：
　　燙金的特點(diǎn)：
　　圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。在印制的煙標(biāo)上，燙金工藝的應(yīng)用占85％以上。而在平面設(shè)計(jì)上燙金，可以起到畫龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用，特別是用于商標(biāo)、注冊(cè)名上，效果更為顯著。
　　產(chǎn)品的應(yīng)用：
　　1．普通金、鐳射金燙印。可用于絕大多數(shù)產(chǎn)品，包括金卡、銀卡、鐳射卡及玻璃卡上的燙印，其應(yīng)用較為普遍。
　　2．定位全息燙金。全息鐳射定位電化鋁在設(shè)計(jì)上屬特殊的工藝應(yīng)用，具有相應(yīng)的防偽圖案，可以大大提高產(chǎn)品的防偽能力，同時(shí)還能提高產(chǎn)品的檔次。這種電化鋁一般為國(guó)內(nèi)生產(chǎn)，與國(guó)外進(jìn)口貨相比，價(jià)格較為便宜，但燙金性能則稍差。全息鐳射定位電化鋁對(duì)燙金溫度、燙金壓力和車速的控制，甚至燙金機(jī)型都有很大的關(guān)系。
　　3．電化鋁在工藝上的特別應(yīng)用。先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)和印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對(duì)電化鋁的要求很高，除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還要特別注意燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無(wú)明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過(guò)程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過(guò)程。對(duì)于白卡、玻璃卡來(lái)說(shuō)，特別要注意對(duì)半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過(guò)程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對(duì)燙金后工序的順利進(jìn)行，產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。
　　在燙金工藝的應(yīng)用上，會(huì)碰到生產(chǎn)中如何提高工作效率的問(wèn)題，特別是對(duì)量大產(chǎn)品的工藝改進(jìn)非常有必要。
　　在UV光油表面直接燙金，其工藝本身對(duì)UV光油和燙金電化鋁的要求相當(dāng)高，在光油涂布時(shí)，要注意控制油量的大小，盡量保證整批產(chǎn)品光油涂布的相對(duì)穩(wěn)定，而且油層要薄、平；對(duì)于用來(lái)燙金的電化鋁來(lái)說(shuō)，要求做到耐高溫、有很好的附著力、與光油有很好的燙金適性(光油中所使用的樹(shù)脂類型與燙金電化鋁中的熱熔膠相匹配)。在所有的產(chǎn)品中，這種工藝應(yīng)用的范圍較小，另外，電化鋁在金、銀墨及啞油上燙金也對(duì)燙金表面和燙金電化鋁有很高的要求，如果燙金表面油墨顆粒較大或表面粗糙，都會(huì)直接影響燙金的正常進(jìn)行。
　　應(yīng)當(dāng)注意的事項(xiàng)
　　1．必須根據(jù)被燙物的不同品種，選擇合適的燙印箔。燙印時(shí)必須掌握好溫度、壓力、燙印速度的三方配合，并根據(jù)燙印材料、燙印面積的不同而有所區(qū)別。
　　2．切割時(shí)應(yīng)掌握好車刀的速度和方向。
　　3．電化鋁燙印箔應(yīng)選用屬性適合的紙張、油墨(特別是黑油墨)、煤油、復(fù)合的膠水，燙印件必須保持干
　　燥，以免造成燙金層氧化或損傷。
　　4．一般的包裝為：64CM×120M一卷，每10卷一盒；可定制寬度為64CM，長(zhǎng)度為120M或360m大卷或其它特殊規(guī)格（1.5米寬1000米或者3000米長(zhǎng)）。
　　5．儲(chǔ)存時(shí)要立放、防壓、防潮、防熱、防曬，放于陰涼通風(fēng)處。
　　服裝燙金方法：將燙金漿用33T的網(wǎng)版印刷到布料上，至少印兩遍，再用100-150℃左右烘烤5-10分鐘，然后燙金，滾燙180℃；平燙150℃以上，時(shí)間15-25秒（16μm厚的燙金紙，如果是國(guó)產(chǎn)12μm的，溫度和時(shí)間可適量下調(diào)），壓力4kg/ cm以上。
　　燙金紙儲(chǔ)存條件：（1）溫度5℃—20℃ （2）濕度30-70％（3）立式擺放 （4）避免陽(yáng)光直射
　　

燙金工藝原理及特點(diǎn)

　　    燙金工藝是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將電化鋁中的鋁層轉(zhuǎn)印到承印物表面以形成特殊的金屬效果，因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。電化鋁箔通常由多層材料構(gòu)成，基材常為P  E，其次是分離涂層、顏色涂層、金屬涂層（鍍鋁）和膠水涂層。
　　燙金基本工藝是在壓力狀態(tài)，即電化鋁被燙印版、承印物壓住的狀態(tài)下，電化鋁受熱使其上熱熔性的有機(jī)硅樹(shù)脂層和膠牯劑熔化，此時(shí)受熱熔化的有機(jī)硅樹(shù)脂粘性變小，而特種熱敏膠粘劑受熱熔化后粘性增加，使得鋁層與電化鋁基膜剝離的同時(shí)轉(zhuǎn)印到了承印物上。隨著壓力的卸除，膠粘劑迅速冷卻固化，鋁層牢固地附著在承印物上，完成一個(gè)燙印過(guò)程。
　　燙金主要有兩種功能：一是表面裝飾，可提高產(chǎn)品的附加值。燙金與壓凹凸工藝等其他加工方式相結(jié)合，更能顯示出產(chǎn)品強(qiáng)烈的裝飾效果：二是賦予產(chǎn)品較高的防偽性能，如采用全息定位燙印商標(biāo)標(biāo)識(shí)等。
　　產(chǎn)品燙金后圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。目前印制煙標(biāo)上的燙金工藝應(yīng)用占85％以上，在平面設(shè)計(jì)上，燙金可以起到畫龍點(diǎn)睛、突出設(shè)計(jì)主題的作用，特別適用于商標(biāo)、注冊(cè)名的裝飾使用。
　　燙金技術(shù)的發(fā)展   
　　近年來(lái)，隨著燙金材料和燙金版加工水平的提高，以及新的機(jī)器設(shè)備的使用，國(guó)內(nèi)的燙金工藝也得到了一些新的發(fā)展。高速燙金、立體燙金、全息定位燙金以及燙金后再印刷等工藝在煙包生產(chǎn)上開(kāi)始廣泛應(yīng)用。
　　立體燙金：立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制成一個(gè)上下配合的陰模凹版和陽(yáng)模凸版，實(shí)現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過(guò)程。這種工藝同時(shí)完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準(zhǔn)產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　由于立體燙金形成的產(chǎn)品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能再在上面進(jìn)行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝設(shè)計(jì)，同時(shí)由于它的高精度和高質(zhì)量要求，不太適合采用冷燙印技術(shù)生產(chǎn)。立體燙金設(shè)備通常有平壓平和圓壓圓兩種，圓壓平方式不適合用來(lái)立體燙金。
　　平壓平立體燙印設(shè)備以博斯特設(shè)備為代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向發(fā)展，是立體燙金的主要機(jī)種。博斯特燙金機(jī)已達(dá)到7500張／時(shí)的燙金速度，精度可保持在0.1～4mm以內(nèi)，是目前最先進(jìn)的燙金機(jī)之一。
　　圓壓圓燙金方法通常用于卷筒紙聯(lián)線加工。由于圓壓圓是線接觸，可以完全避免在平壓平燙金中可能存在的氣泡現(xiàn)象，同時(shí)速度快，質(zhì)量好。但由于其燙金版和底模凸版都是圓的，加工難度大、成本高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很理想，因此使用并不廣泛，常在一些產(chǎn)量大、質(zhì)量高的長(zhǎng)版活，如煙包、酒包、保健品等上使用。
　　由于高檔香煙流行軟包裝形式，使得原來(lái)在白卡紙上應(yīng)用成熟的印后加工工藝，也紛紛向軟紙上轉(zhuǎn)移。軟紙的凸印、定位燙這種工藝將燙金、壓凸在一道工序上完成，產(chǎn)品具有燙金飽滿、圖文精細(xì)、美觀、無(wú)壓凸歪斜的特點(diǎn)。但這項(xiàng)工藝技術(shù)難度大，對(duì)燙印版、全息膜、燙印機(jī)的精度要求特別高，各項(xiàng)操作指標(biāo)都很嚴(yán)格。也正因?yàn)槿绱?，被模仿難度大，防偽程度較高。
　　全息圖燙金：激光全息圖是根據(jù)激光干涉原理，利用空間頻率編碼的方法制作而成。由于激光全息圖色彩佳、層次明顯、圖像生動(dòng)逼真、光學(xué)變換效果好、信息技術(shù)含量高等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于防偽領(lǐng)域。
　　最新的光學(xué)可變圖案技術(shù)已明顯區(qū)別于廣泛采用的HOLOGRAM全息圖（三維全息圖），部分全息圖已具有機(jī)器識(shí)別功能。全息燙金的機(jī)理是在燙印設(shè)備上通過(guò)加熱的燙印模頭將全息燙印材料上的熱熔膠層和分離層加熱熔化，在一定的壓力作用下，將燙印材料的信息層全息光柵條紋與PET基材分離，使鋁箔信息層與承燙面粘合，融為一體，達(dá)到完美結(jié)合。
　　全息燙印主要有普通燙印和定位燙印兩種。其中專用版全息圖定位燙印近兩年在高檔煙包上頻繁出現(xiàn)。它是指在燙印設(shè)備上通過(guò)光電識(shí)別將全息防偽燙印電化鋁上特定部分的全息圖準(zhǔn)確燙印到煙包的特定位置上。全息圖定位燙技術(shù)難度很高，不僅要求印刷廠配備高性能、高精度的專門定位燙設(shè)備，還要求有高質(zhì)量的專用定位燙印電化鋁，生產(chǎn)工藝過(guò)程也要嚴(yán)格控制才能生產(chǎn)出合格的煙包產(chǎn)品。
　　冷燙金工藝：冷燙金技術(shù)是近年來(lái)歐美印刷行業(yè)中率先應(yīng)用的新技術(shù)成果，是在冷壓狀態(tài)下完成電化鋁箔的轉(zhuǎn)移。冷燙金所使用的是特種電化鋁，其背面不涂膠，粘合劑在印刷時(shí)直接涂在需要裝飾的位置上，轉(zhuǎn)移時(shí)，在粘合劑的作用下，電化鋁附著在印刷品表面。
　　冷燙金工藝首先印刷UV油墨。烘干后，在油墨表面需要燙金的部位再印刷特種UV固化粘合劑；再經(jīng)過(guò)UV干燥裝置將粘合劑中的水分蒸發(fā)并形成一層高粘度的薄壓敏膠層。然后，在一對(duì)金屬滾筒的作用下，使鋁箔同粘合劑接觸并壓合為一體。由于粘合劑同鋁箔之間的粘結(jié)力大，所以排廢時(shí)，鋁箔與粘合劑接觸的部位留在印刷品表面，與印刷品成為一體，而鋁箔的其它部分則同傳統(tǒng)燙金一樣排廢，從而完成燙金技術(shù)的前一部分。由于轉(zhuǎn)移在印刷品上的鋁箔圖紋浮在印刷品表面，牢固度較差，所以必須在印刷品表面上光或覆膜，以保護(hù)鋁箔圖紋。
　　與傳統(tǒng)燙金工藝相比，冷燙金工藝速度快，節(jié)省能源：材料適用面廣，可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金。使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙金版的制作成本和周期，同時(shí)減少了金屬版腐蝕過(guò)程中的污染。
　　冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制，也存在一些缺點(diǎn)，如：印品冷燙金后必須上光或覆膜，用以保護(hù)燙金圖紋，增加了成本和工藝的復(fù)雜性。冷燙工藝不適合應(yīng)用在有收縮特性的PVC、PE等薄膜材料上。由于UV粘合劑流平性差，所以干燥后的表面平滑性差，而導(dǎo)致轉(zhuǎn)移在其上面的金屬箔表面亮度差，有漫反射現(xiàn)象，效果不如傳統(tǒng)的熱燙金工藝。冷燙金工藝的技術(shù)關(guān)鍵是UV粘合劑和特種電化鋁金屬箔，發(fā)展前景廣闊。
　　先燙后印工藝：為了突出表現(xiàn)煙包上特定的圖案和標(biāo)識(shí)，近年來(lái)有些印刷廠又推出了先燙印電化鋁，然后再在電化鋁上印刷圖案的新工藝，可以使煙包主題更加生動(dòng)、活潑。
　　先燙后印是煙標(biāo)設(shè)計(jì)印刷行業(yè)的新創(chuàng)意。該工藝的應(yīng)用對(duì)電化鋁的要求很高，工藝的關(guān)鍵是電化鋁的燙印一定要牢固，在印刷的時(shí)候電化鋁決不能被印刷油墨反拉下來(lái)。反拉不但影響煙包質(zhì)量，而且反拉下來(lái)的電化鋁會(huì)很快堆積在橡皮布上，輕則造成圖像網(wǎng)點(diǎn)丟失，重則造成局部圖像印不上，隨著機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，電化鋁粉末還會(huì)傳遞到墨輥系統(tǒng)，加速墨輥的磨損。因此，此項(xiàng)工藝要根據(jù)印刷用紙的特點(diǎn)，選用合適的電化鋁，確保電化鋁能夠牢固地附著在紙張表面。
　　生產(chǎn)中除要達(dá)到燙金位置準(zhǔn)確，表面平滑光亮，壓力平衡、均勻，不起泡、不糊版等要求外，還特別要求燙金圖案邊緣不能有明顯壓痕，燙金電化鋁在燙印表面要有良好的附著力，以及無(wú)明顯擦花和刮傷等現(xiàn)象。大家都知道，燙金過(guò)程實(shí)際上就是一個(gè)紙張受熱和受壓的過(guò)程。對(duì)于白卡、玻璃卡來(lái)說(shuō)，特別要注意對(duì)半成品的保護(hù)，生產(chǎn)過(guò)程中要盡量減少紙張變形的各種不利因素，這樣對(duì)燙金后工序的順利進(jìn)行及產(chǎn)品合格率的提高有很大幫助。
　　微壓紋工藝：這項(xiàng)工藝是在鋁箔紙圖文部分用微壓版壓上各種需要的細(xì)紋路，所獲得的產(chǎn)品具有燙印、壓紋的效果，金屬質(zhì)感很強(qiáng)。
　　燙金質(zhì)量控制
　　目前，盡管出現(xiàn)了各種新型的燙金工藝，但傳統(tǒng)的電化鋁熱燙金技術(shù)作為印后加工中的重要工藝，以其獨(dú)特的裝飾效果和成熟的工藝操作，并沒(méi)有受到冷落，反而受到人們更多的關(guān)注和偏愛(ài)。
　　傳統(tǒng)的熱壓電化鋁燙印箔主要是采用加熱和加壓的辦法，將圖案或文字轉(zhuǎn)移到被燙印材料表面。完成這項(xiàng)工藝，需要一臺(tái)燙印機(jī)、刻有專門文字或圖案的模版、加熱所需要的溫度、轉(zhuǎn)移需要的壓力并保持相應(yīng)的時(shí)間。需要注意的是，在燙印不同材質(zhì)時(shí)，應(yīng)選用合適型號(hào)的電化鋁，并選擇合適的溫度、壓力、燙印時(shí)間，以達(dá)到理想的燙印效果。
　　燙金版：高質(zhì)量的燙金版是保證燙金質(zhì)量的首要因素。目前，制作燙金版主要采用照相腐蝕工藝和電子雕刻技術(shù)，材質(zhì)多為銅版或鋅版。銅版材質(zhì)細(xì)膩，表面的光潔度、傳熱效果都優(yōu)于鋅版，采用優(yōu)質(zhì)銅版可以提高燙金圖文光澤度和輪廓清晰度。
　　傳統(tǒng)的照相腐蝕技術(shù)制作燙金版工藝簡(jiǎn)易、成本較低，使用壽命也較短，主要用于文字、粗線條、一般圖像的燙金：對(duì)于較精細(xì)、圖文粗細(xì)不均等燙金版需采用二次爛深或采用電子雕刻技術(shù)。電雕制作燙金版能表現(xiàn)豐富細(xì)膩的層次變化，大大拓展了包裝的表現(xiàn)能力。該工藝有利于環(huán)保，但電雕設(shè)備投資較大，目前雕刻的深度還不夠理想，容易造成燙金“糊版”，但其耐印力高，適合煙包類長(zhǎng)版活件。全息防偽燙金版制作技術(shù)要求較高，制版周期較長(zhǎng)，只用于固定、批量較大產(chǎn)品的包裝。
　　燙金設(shè)備：燙金設(shè)備的選用是決定燙金質(zhì)量的關(guān)鍵因素。單張紙燙金機(jī)有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種機(jī)型，目前應(yīng)用量最大的是平壓平機(jī)型。
　　三種壓印方式燙金機(jī)各有優(yōu)缺點(diǎn)。圓壓圓、圓壓平燙印實(shí)施的是線壓力，總壓力小，可以相對(duì)較小的壓力輕松完成大面積實(shí)地燙金，運(yùn)行平穩(wěn)。圓壓圓型生產(chǎn)效率較高，適合大批量活件燙金，由于銅版圓弧面加工難度較大，制作成本較高，加熱滾筒也比平面加熱困難。平壓平操作靈活方便，比較適合短版產(chǎn)品。
　　國(guó)產(chǎn)燙金設(shè)備與進(jìn)口燙金設(shè)備相比在性能價(jià)格上有明顯的優(yōu)勢(shì)，但進(jìn)口機(jī)的套印精度、穩(wěn)定性、功能上都明顯優(yōu)于國(guó)產(chǎn)機(jī)，也較國(guó)產(chǎn)機(jī)耐用，較適合固定批量高檔包裝產(chǎn)品加工。
　　燙金適性：所謂燙金適性，是指電化鋁的型號(hào)選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間的匹配。在設(shè)備等硬件固定的情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。燙金的工藝流程為：燙印準(zhǔn)備一裝版一墊版一調(diào)整燙印工藝參數(shù)一試燙一簽樣一正式燙印。
　　從燙金的工藝流程中可以看出，燙金的3個(gè)基本要素是：溫度、壓力和燙印時(shí)間。要想獲得理想的燙印效果，燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等工藝參數(shù)一定要合理掌握并匹配。另外，與燙金有關(guān)的原材料質(zhì)量也必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性能以及燙印版的質(zhì)量等等。如果某一環(huán)節(jié)出了問(wèn)題，必將影響到最終的燙印效果。
　　燙金故障及排除
　　燙印不上或燙印不實(shí)：這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。
　　①印件表面噴粉太多，印刷油墨未干或表面含有撤粘劑、亮光油之類的添加劑，將妨礙電化鋁與紙張的吸附?？蛇M(jìn)行印品表面的去粉處理或在印刷工藝中解決。   
　?、陔娀X選用不當(dāng)也會(huì)直接影響燙金牢度。應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號(hào)的電化鋁。市場(chǎng)上電化鋁材料的型號(hào)很多，各種型號(hào)又都對(duì)應(yīng)有不同材質(zhì)的承印物及其最適宜的燙印范圍，它們主要是以使用過(guò)程中的附著力和剝離程度來(lái)區(qū)分。當(dāng)操作者選擇了牢度和松緊度差的電化鋁材料進(jìn)行燙印時(shí)，煙包上的燙金圖案就會(huì)出現(xiàn)燙印不實(shí)和掉金。
　　電化鋁選配時(shí)主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88一I型、KURZ的PM型：煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88-2型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆劃燙印的電化鋁有88-3、88-4型、PM288等適用于0PP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88-4型、K系列、LK系列、以及SP系列。
　?、蹧](méi)有正確掌握燙金設(shè)備、燙壓時(shí)間、燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。   
　　由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時(shí)間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190％～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當(dāng)然，燙壓時(shí)間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。也要注意檢查壓力是否平衡，部分圖文燙印不上也要檢查燙金版是否有損壞。
　　反拉：反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。
　　應(yīng)待印品干燥后再燙金。另外可選用分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁材料。
　　糊版和燙印后電化鋁變色糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印后電化鋁變色主要是燙印溫度過(guò)高造成的。另外，電化鋁起皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過(guò)適當(dāng)降低溫度加以解決。對(duì)于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。
　　破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛：需要覆膜加工的燙金，因擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜。這易造成薄膜（尤其是亞光膜）會(huì)破壞電化鋁的表面光澤性，也不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會(huì)造成電化鋁表面發(fā)黑，同時(shí)極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處0PP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。
　　總之，響燙金質(zhì)量的因素很多，制作高質(zhì)量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。煙包生產(chǎn)不同于其他出版物，有其獨(dú)特的印刷加工要求，質(zhì)量、裝飾性、防偽性等要求都比較高，而且批次印量大。企業(yè)生產(chǎn)前要認(rèn)真閱讀施工單，日常做好機(jī)器的維護(hù)和保養(yǎng)，掌握好電化鋁箔的性能，熟悉溫度、壓力、速度三者之間的關(guān)系，只有如此，煙包燙金質(zhì)量才能有所保證。