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　　絲光（Mercerizing)

絲光的含義

　　1、絲光：棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。
　　2、堿縮：
　　棉制品在松弛的狀態(tài)下用濃的燒堿液處理，使纖維（fibre）任意收縮，然后洗去燒堿的過程，也稱無張力絲光，主要用于棉針織品的加工。

絲光的發(fā)明

　　1844年，英國化學(xué)家麥瑟(Mercer)在用棉布過濾濃燒堿中的木屑時，發(fā)現(xiàn)棉布變厚了，知道了濃燒堿可以使棉纖維溶脹的性質(zhì)。于1850年申請專利； 1890年洛爾(Lower)在濃燒堿處理棉布時，發(fā)現(xiàn)施加張力，可提高棉的光澤； 1895年，絲光開始工業(yè)化，為了紀(jì)念麥瑟，將絲光整理稱為麥瑟處理（Mercerizing)。

絲光與堿縮織物的特點(diǎn)

　　絲光后：織物發(fā)生以下變化
　　1、光澤提高
　　2、吸附能力，化學(xué)反應(yīng)能力增強(qiáng)
　　3、縮水率，尺寸穩(wěn)定性，織物平整度提高
　　4、強(qiáng)力、延伸性等服用機(jī)械性能有所改變
　　堿縮雖不能使織物光澤提高，但可使紗線變得緊密，彈性提高，手感豐滿，此外，強(qiáng)力及對染料（dye）吸附能力提高。

絲光的流程

　　1、 先漂后絲：
　　絲光效果好，廢堿較凈，但白度差，易沾污，適合色布，尤其厚重織物。
　　2、先絲后漂：
　　白度好、但光澤差，漂白時纖維易受損傷，適用于漂布，印花布
　　3、染后絲光：
　　適合易擦傷或不易勻染的品種(絲光后，織物手感較硬，上染較快)染深色時為了提高織物表面效果及染色牢度，以及某些對光澤要求高的品種，也可采用染后絲光。
　　4、原坯絲光：
　　個別深色品種(苯胺黑)可在燒毛后直接進(jìn)行絲光，但廢堿含雜多，給回收帶來麻煩，很少用。
　　5、染前半絲光，染后常規(guī)絲光：
　　為了提高染料的吸附性和化學(xué)反應(yīng)性。
　　棉布絲光分干布絲光和濕布絲光兩種，由于濕布絲光含濕較難控制，因此以干布絲光較多。
　　其他堿金屬的氫氧化物對纖維素纖維也有一定的膨化作用，但其膨化能力隨原子量增大而↓，且成本較高，因此只有燒堿才具實用價值，某些酸和鹽類溶液(H2SO4,HNO3,)也可使纖維素纖維膨化，獲得絲光效果，但實際生產(chǎn)有困難，缺少實際意義。
　　無水液氨因分子小，純度高，也是一種優(yōu)良的膨化劑，20世紀(jì)60年代未曾進(jìn)行過絲光研究，其產(chǎn)品的光澤和染色性能均不及堿絲光，但手感柔軟、尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高，故近年來作為與后整理中機(jī)械預(yù)縮、樹脂整理結(jié)合應(yīng)用的新工藝，稱為液氨整理。

絲光效果的評定

　　1、光澤
　　是衡量絲光織物外觀效應(yīng)的主要指標(biāo)之一。
　　可用變角光度法、偏振光法等測，但尚無統(tǒng)一的理想的測試手段，目前多用目測評定。
　　2、顯微切片觀察纖維形態(tài)變化
　　3、吸附性能
　　(1)鋇值法：是檢驗絲光效果的常用方法，鋇值大，絲光效果好 本光棉布鋇值=100，鋇值＞150表示充分絲光，一般為135～150。
　　(2)碘吸收法：
　　(3)碘沾污和染色測試法：
　　將不同鋇值(100～160)試樣，用一定濃度碘液or直接藍(lán)2B染液處理，制成色卡，再將未知試樣的碘沾污和染色深度與色卡對比，定量評定絲光鋇值。
　　4、尺寸穩(wěn)定性 (%)
　　采用機(jī)械縮水法或浸漬縮水法測量處理前后織物長度變化，通過公式計算縮水率，一般經(jīng)向縮水率常大于緯向，但有些經(jīng)密較高的品種產(chǎn)生負(fù)縮水率(門幅增大)。

絲光的原理

　　一、絲光纖維的性質(zhì)
　　棉纖維濃堿作用后的變化
　　1、形態(tài)結(jié)構(gòu)
　　纖維直徑增大變圓，縱向天然扭曲率改變(80%→14.5%)，橫截面由腰子形變?yōu)闄E圓形，甚至圓形，胞腔縮為一點(diǎn)，若施加適當(dāng)張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學(xué)性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射)，增加了反射光的強(qiáng)度，織物顯示出絲一般的光澤。
　　織物內(nèi)纖維形態(tài)的變化是產(chǎn)生光澤的主要原因，張力是增進(jìn)光澤的主要因素。
　　2、微結(jié)構(gòu)
　　結(jié)晶度↓(70%→50%)，無定形區(qū)域↑，使原來在水中不可及的羥基變?yōu)榭杉?，因此纖維對染料的吸附性能和化學(xué)反應(yīng)性能都有所提高，另外，由于絲光后，纖維形態(tài)變化，表面和內(nèi)部的光散射減少，因此同濃度染料染色時，染色深度也增加。
　　纖維溶脹后，大分子間的氫鍵被拆散，在張力作用下，大分子的排列趨向于整齊，使取向度提高，同時，纖維表面不均勻變形被消除，減少了薄弱環(huán)節(jié)。使纖維能均勻的分擔(dān)外力，從而減少了因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的斷裂現(xiàn)象。加上膨化重排后的纖維相互緊貼，抱合力，也減少了因大分子滑移而引起斷裂的因素。
　　3、分子結(jié)構(gòu)的變化
　　棉纖維在濃堿液中發(fā)生溶脹后，大分子鏈間的氫鍵被拆散，舒解了織物中貯存的內(nèi)應(yīng)力，通過拉伸，大分子進(jìn)行取向排列，在新的位置上建立起新的分子鍵，且分子間力比溶脹前大。最后在張力下去堿，已取向排列的纖維間的氫鍵被固定下來(是在更為自然，穩(wěn)定的狀態(tài)下被固定下來的)，這時的纖維處于較低的能量狀態(tài)，因此尺寸穩(wěn)定。
　　二、絲光原理
　　絲光是一個復(fù)雜的過程，關(guān)于棉纖維在濃堿液中發(fā)生劇烈溶脹的原因有兩種理論作出解釋
　　1、水合理論
　　(1)燒堿與天然纖維素(纖維素)作用，生成堿纖維素，主要有兩種類型：
　　①醇化合物：
　?、诜肿踊衔?加成化合物)：
　　兩種產(chǎn)物都不穩(wěn)定，經(jīng)水洗便水解成水合纖維素，再通過脫水烘干后即成為絲光纖維素(纖維素Ⅱ)整個過程纖維素的變化表示如下：
　　纖維素Ⅰ Ⅱ 從而引起棉纖維物理和化學(xué)特性的相互的變化，呈現(xiàn)出優(yōu)良的性能
　　(2)棉纖維經(jīng)濃NaOH處理發(fā)生劇烈的不可逆溶脹原因是：鈉離子體積小，它可以進(jìn)入到纖維的晶區(qū)；同時Na+是一種水化能力很強(qiáng)的離子，環(huán)繞在一個Na+周圍的水分子多達(dá)66個之多，以至形成一個水化層，當(dāng)Na+進(jìn)入fibre內(nèi)部并與fibre結(jié)合時，大量的水分也被帶入，因而引起了劇烈溶脹，由于能進(jìn)入晶區(qū)，因此，溶脹是不可逆的。
　　(3)這種溶脹受溫度的影響：
　?。?） 溶脹也受NaOH濃度及中性鹽的影響，
　　2、Donnen膜平衡理論
　　溶脹是滲透壓作用的結(jié)果。
　　假設(shè)纖維素是一種弱堿，在燒堿溶液中可形成鈉鹽，纖維素鈉鹽電離生成不可移動的纖維素陰離子Cell-O?，溶液中尚有可移動的Na+和OH-，如果有NaCl存在，還有Cl?，將纖維表面看作有類似半透膜性質(zhì)，這些離子按一定條件分布，達(dá)到平衡時，膜內(nèi)外必須分別達(dá)到電性中和。
　　膜內(nèi)可移動離子總濃度： CI=[Na+]I+[OH-]I+[Cl-]I=2X-C1
　　膜外可移動離子總濃度： CO=2(C2+C3-X)=2X，
　　CI>CO，因而產(chǎn)生了滲透壓（P），引起纖維溶脹。
　　P=RT（CI-CO）=RT(2X-C1-2X′)
　　P=RT( ) （1）
　　根據(jù)（1）式
　?。?）當(dāng)C2不是很大時，C2↑，C1↑，P↑，溶脹↑
　?。?）若有鹽存在，膜外[Na+]↑,即X1↑，P↓，溶脹↓
　?。?）若C2↑↑，C1相對C2很小，而膜外[Na+]↑↑，X‘很大，P→O

絲光的工藝條件

　　絲光工藝的基本條件是NaOH溶液的濃度，溫度，作用時間，張力和去堿。
　　一、堿液濃度
　　是影響絲光效果的主要因素
　?、?棉纖維用不同濃度燒堿溶液處理后，長度和直徑的變化情況：
　　濃度＞8%，直徑增加，長度縮短至最大
　　②棉紗在不同濃度NaOH溶液中的收縮和染著力
　?、勖薏冀z光對濃度要求(C與收縮及鋇值關(guān)系)
　　C=177g/L時，鋇值為150，C=245g/l，鋇值最高。
　　C=240~280g/l，收縮趨于穩(wěn)定。
　　因此絲光最適宜的燒堿濃度是245g/l左右，考慮到織物本身吸堿、空氣中酸性氣體的耗堿等因素，棉布絲光堿濃度為260～280g/l。實際生產(chǎn)中，可根據(jù)半制品的品質(zhì)和成品的質(zhì)量要求選擇。
　　二、張力
　　1、張力對織物光澤的影響
　　棉織物用濃堿處理時，只有加上適當(dāng)?shù)膹埩?，才能顯示出良好的光澤，從張力對棉紗絲光后性能的影響可以看出：張力大，光澤好。
　　2、張力對織物機(jī)械性能和吸附性能的影響
　　即在無力條件下，棉紗線的強(qiáng)力已獲得提高，如果施加適當(dāng)?shù)膹埩Γ鋸?qiáng)力還可以進(jìn)一步提高，但光澤增加的并不多，且斷裂延伸度和吸附性能卻有所下降。
　　3、張力對織物縮水率的影響
　　絲光時，經(jīng)緯向張力對織物縮水率有極為重要作用。
　　實際生產(chǎn)中，各種規(guī)格的織物經(jīng)緯向縮水率是不平衡的?？ㄆ洹⒏{(diào)等經(jīng)密較高的織物，經(jīng)向縮水率大大超過緯向縮水率，所以優(yōu)先考慮經(jīng)向張力；而平布等一類薄織物則正好相反。
　　三、溫度
　　燒堿與纖維素纖維的作用是放熱反應(yīng)，所以提高堿液溫度有減弱纖維溶脹的作用，從而降低絲光效果，表現(xiàn)在收縮率和鋇值下降，所以絲光堿液以低溫較好，但實際生產(chǎn)中考慮到經(jīng)濟(jì)效益，以及溫度過低堿液粘度增大，使減液難以滲透到紗線和織物內(nèi)部，再有擴(kuò)幅較難，所以通常采用軋槽夾層通入冷流水使堿液冷卻即可。
　　四、時間
　　絲光作用是使燒堿迅速均勻而充分地滲入棉紗或織物內(nèi)部和纖維發(fā)生作用，因此必須保證一定的時間。
　　將棉紗用280g/lNaOH在無張力下絲光，發(fā)現(xiàn)，20s時間就能使紗線收縮率和對染料吸收率達(dá)到最大值，延長時間對增進(jìn)絲光效果并不顯著。此外，時間與堿濃度和溫度有關(guān)，濃度低時，應(yīng)適當(dāng)延長作用時間；一般采用50～60s。
　　五、去堿
　　去堿對絲光的定型作用有很大影響，若放松張力后，織物上還有5%以上的堿，則織物仍會收縮，從而影響光澤、緯向縮水率。去堿分兩步進(jìn)行：①在擴(kuò)幅情況下，使用沖吸裝置將熱稀堿淋洗織物；②放松緯向張力后，進(jìn)入去堿箱，用淡堿洗蒸

絲光的設(shè)備

　　常用絲光機(jī)有布鋏絲光，彎輥絲光和直輥絲光機(jī)。以布鋏絲光機(jī)效果最好，應(yīng)用最廣。
　　一、布鋏絲光機(jī)
　　由前軋堿槽、繃布輥、后軋堿槽、布鋏擴(kuò)幅裝置、去堿箱、平洗機(jī)等部分組成。
　　優(yōu)點(diǎn)：張力易控制，織物縮水率、去堿效果比具它絲光機(jī)理想。
　　缺：布鋏部分易產(chǎn)生機(jī)械性疵布，設(shè)備占地大。
　　二、彎輥絲光機(jī)
　　與布鋏絲光機(jī)的區(qū)別主要在于擴(kuò)幅與初洗部分
　　其擴(kuò)幅部分是由一個淺平階梯鐵槽和10～12對彎輥組成。
　　擴(kuò)幅作用是依靠織物繞經(jīng)彎輥套筒弧形斜面時所產(chǎn)生的緯向分力將其門幅展寬。
　　彎輥絲光機(jī)加工時，常常兩層織物疊在一起進(jìn)行，產(chǎn)量較高，但洗堿效率低，擴(kuò)幅效果差。雖有機(jī)身短、結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)，但易產(chǎn)生經(jīng)密不勻，緯紗成彎月狀，染色易有陰陽面，應(yīng)用遠(yuǎn)不如布鋏絲光機(jī)廣。
　　三、直輥絲光機(jī)
　　與前兩種不同的是，沒有軋車和繃布輥筒，也沒有擴(kuò)幅裝置。
　　特點(diǎn)：常以雙層進(jìn)行，產(chǎn)量較高，絲光均勻，不會產(chǎn)生破邊；機(jī)身較短，傳動簡單，操作方便，但擴(kuò)幅作用差(緯回縮水率難達(dá)國標(biāo))，這是其主要缺點(diǎn)。國內(nèi)有的廠采用布鋏與直輥并用，較好的解決了這一問題。

絲光的發(fā)展方向

　　一、高速絲光
　　由于練漂前處理速度快，產(chǎn)量高，因此要求絲光速度與之相適應(yīng)。常規(guī)布鋏絲光機(jī)車連僅50～60m/min，而高速絲光機(jī)達(dá)100～150m/min，這樣可解決絲光“瓶頸”問題，但對絲光機(jī)的各部件要求就高了。
　　可從以下幾處著手：
　　(1)放大軋堿槽，增加浸堿時間，增加繃布輥筒。
　　(2)增加沖吸次數(shù)(5沖5吸以上)，增加去堿箱數(shù)，加強(qiáng)去堿效果。
　　(3)采用高效水洗(如高頻振蕩洗滌，橫導(dǎo)輥，直導(dǎo)輥等)。
　　(4)由于車速快，布鋏磨損大，應(yīng)采用合金鋼或耐磨塑料襯墊。
　　(5)平洗時用酸中和，以保證出布pH值在7～8之間。
　　二、濕布絲光
　　濕布絲光主要優(yōu)點(diǎn)：①纖維膨化足，吸堿均勻，產(chǎn)品質(zhì)量均勻；②勻染性好；③落布門幅寬；④省去前烘燥設(shè)備；⑤加速半制品周轉(zhuǎn)。
　　應(yīng)注意問題：①布上含水率大小及均勻程度，要求浸堿前經(jīng)均勻軋車浸軋一次，軋液率＜60%；
　　②堿濃的穩(wěn)定，將第一堿槽分為前后兩格，300g/l的濃堿于后格，經(jīng)溢流管倒流到第二堿槽，再倒流到第一槽前檐，這樣，堿槽容量小，液體交換快，便于平衡。同時織物先接觸淡堿，再接觸濃堿，有利于堿液滲入纖維內(nèi)部，并充分均勻地膨化，使絲光效果得到保證。
　　三、熱堿絲光
　　常規(guī)絲光工藝是室溫絲光(18～20℃)，堿液較粘稠，不易滲透，易造成“表面絲光”，厚重緊密織物要獲得均勻透徹的效果，困難更大。熱堿滲透性好，但膨化較差。因此采用先熱堿，后冷堿的絲光工藝。熱堿的先期滲入，有利于冷堿液的繼續(xù)滲入，使織物帶有較多的堿量，產(chǎn)生均勻而有效的膨化。
　　程序如下：織物松弛浸軋濃堿(沸點(diǎn),5S以上)→熱拉伸→冷卻→張力下去堿→去堿箱→平洗槽
　　主要優(yōu)點(diǎn)
　　(1)絲光作用均勻，效果良好；
　　(2)光澤、強(qiáng)力、尺寸穩(wěn)定性都較常規(guī)絲光優(yōu)越；
　　(3)可與煮練工序合并，縮短工藝路線，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益(在冷卻前，使浸熱堿的織物汽蒸10′，常壓)
　　四、真空透芯絲光
　　由德國克萊鈉韋公司提出，在直輥絲光機(jī)的第一下輥筒上加裝一個真空罩，與真空泵相連(抽至10kPa)，當(dāng)織物經(jīng)過時，殘留的空氣可以去除，使堿液能在纖維膨潤前快速、均勻的滲入，從而縮短浸漬時間，提高效率，但設(shè)備復(fù)雜，高速運(yùn)行時費(fèi)用較大。
　　五、絲光堿液中加入滲透劑
　　此法國外用的較多，國內(nèi)則因影響淡堿回收，很少使用。
　　六、泡沫絲光
　　優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)約燒堿，并可單面絲光，關(guān)鍵是選擇理想的發(fā)泡劑，獲得穩(wěn)定的泡沫絲光液，經(jīng)浸軋后泡沫能快速破裂而滲入棉織物，獲得均勻的浸堿效果。
　　除發(fā)泡劑外，還需加入0.1～0.2%的滲透劑，該工藝尚處于研究中
　　七、絲光阻垢劑的應(yīng)用
　　絲光皺條是絲光織物常見疵病之一，一旦形成，很難去除。堅硬的高低不平的垢層，更會使織物起皺。在絲光去堿和平洗時加入阻垢劑可解決或改善結(jié)垢現(xiàn)象。