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計算機散熱器散熱片材質(zhì)

　　　散熱片材質(zhì)是指散熱片所使用的具體材料。每種材料其導(dǎo)熱性能是不同的，按導(dǎo)熱性能從高到低排列，分別是銀，銅，鋁，鋼。不過如果用銀來作散熱片會太昂貴，故最好的方案為采用銅質(zhì)。雖然鋁便宜得多，但顯然導(dǎo)熱性就不如銅好（大約只有銅的百分之五十多點）。 常用的散熱片材質(zhì)是銅和鋁合金，二者各有其優(yōu)缺點。銅的導(dǎo)熱性好，但價格較貴，加工難度較高，重量過大（很多純銅散熱器都超過了CPU對重量的限制），熱容量較小，而且容易氧化。而純鋁太軟，不能直接使用，都是使用的鋁合金才能提供足夠的硬度，鋁合金的優(yōu)點是價格低廉，重量輕，但導(dǎo)熱性比銅就要差很多。有些散熱器就各取所長，在鋁合金散熱器底座上嵌入一片銅板。 對于普通用戶而言，用鋁材散熱片已經(jīng)足以達到散熱需求了。[1]

計算機散熱器散熱方式

　　　散熱方式是指該散熱器散發(fā)熱量的主要方式。在熱力學(xué)中，散熱就是熱量傳遞，而熱量的傳遞方式主要有三種：熱傳導(dǎo)，熱對流和熱輻射。物質(zhì)本身或當(dāng)物質(zhì)與物質(zhì)接觸時，能量的傳遞就被稱為熱傳導(dǎo)，這是最普遍的一種熱傳遞方式。比如，CPU散熱片底座與CPU直接接觸帶走熱量的方式就屬于熱傳導(dǎo)。熱對流指的是流動的流體（氣體或液體）將熱帶走的熱傳遞方式，在電腦機箱的散熱系統(tǒng)中比較常見的是散熱風(fēng)扇帶動氣體流動的“強制熱對流”散熱方式。熱輻射指的是依靠射線輻射傳遞熱量，日常最常見的就是太陽輻射。這三種散熱方式都不是孤立的，在日常的熱量傳遞中，這三種散熱方式都是同時發(fā)生，共同起作用的。
　　實際上，任何類型的散熱器基本上都會同時使用以上三種熱傳遞方式，只是側(cè)重點不同罷了。比如普通的CPU風(fēng)冷散熱器，CPU散熱片與CPU表面直接接觸，CPU表面的熱量通過熱傳導(dǎo)傳遞給CPU散熱片；散熱風(fēng)扇產(chǎn)生氣流通過熱對流將CPU散熱片表面的熱量帶走；而機箱內(nèi)空氣的流動也是通過熱對流將 CPU 散熱片周圍空氣的熱量帶走，直到機箱外；同時所有溫度高的部分會對周圍溫度低的部分發(fā)生熱輻射。
　　散熱器的散熱效率散熱器材料的熱傳導(dǎo)率，散熱器材料和散熱介質(zhì)的熱容以及散熱器的有效散熱面積等等參數(shù)有關(guān)。
　　依照從散熱器帶走熱量的方式，可以將散熱器分為主動散熱和被動散熱，前者常見的是風(fēng)冷散熱器，而后者常見的就是散熱片。進一步細分散熱方式，可以分為風(fēng)冷，熱管，液冷，半導(dǎo)體制冷，壓縮機制冷等等。
　　風(fēng)冷散熱是最常見的，而且非常簡單，就是使用風(fēng)扇帶走散熱器所吸收的熱量。具有價格相對較低，安裝簡單等優(yōu)點，但對環(huán)境依賴比較高，例如氣溫升高以及超頻時其散熱性能就會大受影響。
　　熱管是一種具有極高導(dǎo)熱性能的傳熱元件，它通過在全封閉真空管內(nèi)的液體的蒸發(fā)與凝結(jié)來傳遞熱量，它利用毛吸作用等流體原理，起到類似冰箱壓縮機制冷的效果。具有極高的導(dǎo)熱性、良好的等溫性、冷熱兩側(cè)的傳熱面積可任意改變、可遠距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點，并且由熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、流體阻損小等優(yōu)點。由于其特殊的傳熱特性，因而可控制管壁溫度，避免露點腐蝕。
　　液冷則是使用液體在泵的帶動下強制循環(huán)帶走散熱器的熱量，與風(fēng)冷相比具有安靜、降溫穩(wěn)定、對環(huán)境依賴小等等優(yōu)點。但熱管和液冷的價格相對較高，而且安裝也相對麻煩一些。
　　在選購散熱器時，可以根據(jù)自己的實際需求以及經(jīng)濟條件來選購，原則是夠用就好。[2]

散熱器與環(huán)境的熱交換

　　　當(dāng)熱量傳到散熱器的頂部后，就需要盡快地將傳來的熱量散發(fā)到周邊環(huán)境中去，對風(fēng)冷散熱器而言就是要與周圍的空氣進行熱交換。這時，熱量是在兩種不同介質(zhì)間傳遞，所依循的公式為Q=α X A X ΔT，其中ΔT為兩種介質(zhì)間的溫差，即散熱器與周圍環(huán)境空氣的溫度差；而α為流體的導(dǎo)熱系數(shù)，在散熱片材質(zhì)和空氣成分確定后，它就是一個固定值；其中最重要的A是散熱片和空氣的接觸面積，在其他條件不變的前提下，如散熱器的體積一般都會有所限制，機箱內(nèi)的空間有限，過大會加大安裝的難度，而通過改變散熱器的形狀，增大其與空氣的接觸面積，增加熱交換面積，是提高散熱效率的有效手段。、要實現(xiàn)這一點，一般通過用鰭片式設(shè)計輔以表面粗糙化或螺紋等辦法來增大表面積。
　　當(dāng)熱量傳遞給空氣后，和散熱片接觸的空氣溫度會急速上升，這時候，熱空氣應(yīng)該盡可能和周圍的冷空氣通過對流等熱交換方式來將熱量帶走，對風(fēng)冷散熱器來說，最主要的手段便是提高空氣流動的速度，使用風(fēng)扇來實現(xiàn)強制對流。這點主要和風(fēng)扇的設(shè)計和風(fēng)速有關(guān)，散熱器風(fēng)扇的效能(例如流量、風(fēng)壓)主要取決于風(fēng)扇扇葉直徑、軸向長度、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速和扇葉形狀。風(fēng)扇的流量大都采用 CFM為單位(英制，立方英尺/分鐘)，一個CFM大約為0.028mm3/分鐘的流量。
　　純鋁散熱器
　　純鋁散熱器是早期最為常見的散熱器，其制造工藝簡單，成本低，到目前為止，純鋁散熱器仍然占據(jù)著相當(dāng)一部分市場。為增加其鰭片的散熱面積，純鋁散熱器最常用的加工手段是鋁擠壓技術(shù)，而評價一款純鋁散熱器的主要指標(biāo)是散熱器底座的厚度和Pin-Fin比。Pin是指散熱片的鰭片的高度，F(xiàn)in是指相鄰的兩枚鰭片之間的距離。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin，Pin-Fin 比越大意味著散熱器的有效散熱面積越大，代表鋁擠壓技術(shù)越先進。
　　純銅散熱器
　　銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)是鋁的1.69倍，所以在其他條件相同的前提下，純銅散熱器能夠更快地將熱量從熱源中帶走。不過銅的質(zhì)地是個問題，很多標(biāo)榜“純銅散熱器”其實并非是真正的100％的銅。在銅的列表中，含銅量超過99％的被稱為無酸素銅，下一個檔次的銅為含銅量為85％以下的丹銅。目前市場上大多數(shù)的純銅散熱器的含銅量都在介于兩者之間。而一些劣質(zhì)純銅散熱器的含銅量甚至連85％都不到，雖然成本很低，但其熱傳導(dǎo)能力大大降低，影響了散熱性。此外，銅也有明顯的缺點，成本高，加工難，散熱器質(zhì)量太大都阻礙了全銅散熱片的應(yīng)用。紅銅的硬度不如鋁合金AL6063，某些機械加工(如剖溝等)性能不如鋁；銅的熔點比鋁高很多，不利于擠壓成形( Extrusion )等等問題。
　　雖然，目前最常用的散熱片材料是銅和鋁合金，鋁合金容易加工，成本低，是應(yīng)用最多的材料，而銅較高的熱傳導(dǎo)系數(shù)，使得其瞬間吸熱能力比鋁合金好，但散熱的速度就較鋁合金要慢。因此，無論純銅、純鋁、還是鋁合金散熱器，都有一個致命的缺陷：由于只使用一種材質(zhì)，雖然基本的散熱能力能夠滿足輕度散熱的需要，但由于無法很好地均衡熱傳導(dǎo)能力和熱容量能力兩個方面的要求，在散熱要求較高的場合便未免有些力不從心了。
　　銅鋁結(jié)合技術(shù)
　　在考慮了銅和鋁這兩種材質(zhì)各自的缺點后，目前市場部分高端散熱器往往采用銅鋁結(jié)合制造工藝，這些散熱片通常都采用銅金屬底座，而散熱鰭片則采用鋁合金，當(dāng)然，除了銅底，也有散熱片使用銅柱等方法，也是相同的原理。憑借較高的導(dǎo)熱系數(shù)，銅制底面可以快速吸收CPU釋放的熱量；鋁制鰭片可以借助復(fù)雜的工藝手段制成最有利于散熱的形狀，并提供較大的儲熱空間并快速釋放，這在各方面找到了的一個均衡點。
　　熱量從CPU核心散發(fā)到散熱片表面，是一個熱傳導(dǎo)過程。對于散熱片的底座而言，由于直接與高熱量的小面積熱源接觸，這就要求底座能夠迅速將熱量傳導(dǎo)開來。散熱片選用較高熱傳導(dǎo)系數(shù)的材料對提高熱傳導(dǎo)效率很有幫助。通過熱傳導(dǎo)系統(tǒng)對照表可以看出，如鋁的熱傳導(dǎo)系數(shù)237W/mK，銅的熱傳導(dǎo)系數(shù)則為401W/mK，而比較同樣體積的散熱器，銅的重量是鋁的3倍，而鋁的比熱僅為銅的2.3倍，所以相同體積下，銅質(zhì)散熱器可以比鋁質(zhì)散熱器容納更多的熱量，升溫更慢。同樣厚度的散熱器底座，銅不但可以快速引走熱源如CPU Die的溫度，自己的溫度上升也比鋁的散熱片緩慢。因此銅更適合做成散熱器的底面。
　　不過，這兩種金屬的結(jié)合比較困難，銅和鋁之間的親和力較差，如果接合處理不好，便會產(chǎn)生較大的介面熱阻(即兩種金屬之間由于不充分接觸而產(chǎn)生的熱阻)。在實際設(shè)計和制造中，廠商總是盡可能降低介面熱阻，揚長避短，往往這也體現(xiàn)了廠商的設(shè)計能力與制造工藝。
　　常見的銅鋁結(jié)合工藝包括：
　　扦焊
　　扦焊是采用熔點比母材熔點低的金屬材料作為焊料，在低于母材熔點而高于焊料熔點的溫度下，利用液態(tài)焊料潤濕母材，填充接頭間隙，然后冷凝形成牢固接合界面的焊接方法。主要工序有：材料前處理、組裝、加熱焊接、冷卻、后處理等工序。常用的扦焊方式是錫扦焊,鋁表面在空氣中會形成一層非常穩(wěn)定的氧化層(AL2O3),使銅鋁焊接難度較高,這是阻礙焊接的最大因素。必須要將其去除或采用化學(xué)方法將其去除后并電鍍一層鎳或其它容易焊接的金屬，這樣銅鋁才能順利焊接在一起。
　　散熱片上的銅底是進行熱的傳導(dǎo)，要求的不僅是機械強度，更重要的是焊接的面積要大(焊著率要高)，才能有效地提升散熱效能，否則不但不會提升散熱效能，反而會使其比全鋁合金的散熱片更加糟糕。
　　貼片、螺絲鎖合
　　貼片工藝是將薄銅片通過螺絲與鋁制底面結(jié)合，這樣做的主要目的是增加散熱器的瞬間吸熱能力，延長一部分本身設(shè)計成熟的純鋁散熱器的生命周期。經(jīng)過測試發(fā)現(xiàn)：在鋁散熱片底部與銅塊之間使用高性能導(dǎo)熱介質(zhì)，施加80Kgf的力壓緊后用螺絲將其鎖緊，其散熱效果與銅鋁焊接的效果相當(dāng)，同樣達到了預(yù)計的散熱效能提升幅度。
　　這種方法較焊接簡單, 而且品質(zhì)穩(wěn)定，制程簡單，投入設(shè)備成本較焊接低，不過只是作為改進，所以性能提升不明顯。雖然有散熱膏填充，銅片與鋁底之間的不完全接觸仍然是熱量傳遞的最大障礙。
　　制造的主要工序有：銅片裁切、校平(平面度小于0.1mm、鉆孔、涂抹導(dǎo)熱介質(zhì)鉆孔、攻牙、清洗、強力預(yù)壓程序、兩段式鎖合作業(yè)、定扭力鎖螺絲。
　　貼片工藝的重點在于控制好銅、鋁平面度和粗糙度，以及鎖螺絲的扭力等因素，即可得到一定的效能提升，是一種不錯的銅鋁結(jié)合方式。如果使用的導(dǎo)熱介質(zhì)性能低劣，或是銅塊平整度不良，熱量就不能順利地傳導(dǎo)至鋁的散熱片表面，使散熱效果大打折扣。另外，螺絲的鎖合力和銅材的純度不夠，都是不良的影響因素。
　　塞銅 嵌銅
　　塞銅方式主要有兩種，一種是將銅片嵌入鋁制底板中，常見于用鋁擠壓工藝制造的散熱器中。由于鋁制散熱器底部的厚度有限，嵌入銅片的體積也受到限制。增加銅片的主要目的是加強散熱器的瞬間吸熱能力，而且與鋁制散熱器的接觸也很有限，所以大多數(shù)情況下，這種銅鋁散熱器比鋁制散熱器的效果好不了多少，在接觸不良的情況下，甚至為妨礙散熱。還有一種是將銅柱嵌入鰭片呈放射狀的鋁制散熱器中。Intel原裝散熱器就是采用了這樣的設(shè)計。銅柱的體積較大，與散熱器的接觸較為充分。采用銅柱后，散熱器的熱容量和瞬間吸熱能力都能增長。這種設(shè)計也是目前OEM采用較多的。
　　比較少見的三角底座
　　塞銅工藝在制造中一般通過如下方式實現(xiàn)：
　　機械式壓合
　　機械式壓合方式是將一塊直徑尺寸大于鋁孔徑的銅塊，通過機械的方式，將其壓合在一起，因為鋁有延展性，所以銅可以在常溫下與鋁質(zhì)散熱片結(jié)合，這種方式的結(jié)合的效果也是比較可觀，但有一個致命的缺點就是銅在被擠壓進入鋁孔的過程中，鋁孔內(nèi)表面容易被銅刮傷，嚴重影響熱的傳導(dǎo)。這要通過合理搭配過盈量以及優(yōu)化設(shè)計銅塊的形狀來避免此類問題的產(chǎn)生。
　　熱脹冷縮結(jié)合
　　在鋁的散熱片底部加工一個直徑ψ=D1的圓孔，另外做一個直徑ψ=D1+0.1MM 的銅柱，利用金屬材料的熱脹冷縮特點，將鋁質(zhì)散熱片加熱至400℃，其受熱膨脹圓孔直徑擴張至D1+0.2MM以上。利用專門機器在高溫下將常溫(或冷卻后的)銅柱快速塞入鋁質(zhì)散熱片之圓孔內(nèi)，待其冷卻收縮后，銅柱與鋁質(zhì)散熱片就能緊密結(jié)合一體。這也是一種可靠的方法，其銅鋁穩(wěn)定性很高，由于沒有使用第三方介質(zhì)，結(jié)合緊密度最佳。塞銅工藝可以大幅度降低接觸面間的熱阻，不但保證了銅鋁結(jié)合的緊密程度，更充分利用了兩種金屬材料的散熱特性。
　　但要注意銅柱和圓孔的直徑尺寸及表面粗糙度的品質(zhì)控制，這些會對其散熱效果有一定的影響。
　　在經(jīng)過塞銅工藝處理后，散熱器底面往往還要經(jīng)過“銑”和“磨”處理。銑工藝針對塞銅處理中的銅芯。磨工藝則針對整個散熱片底部進行磨平處理。
　　鍛造工藝(冷鍛)
　　鍛造工藝主要由ALPHA公司掌握，其是在金屬的特殊物理狀態(tài)(降伏狀態(tài))下用高壓將其壓入鍛造模具，并在模具上預(yù)置銅塊，塞入降伏態(tài)的鋁中。由于降伏態(tài)時鋁的特殊性質(zhì)(非液態(tài)，柔軟，易于加工)，銅和鋁可以完美的結(jié)合，達到中間無空隙，介面熱阻很小。鍛造工藝難度大，成本高，所以成品價格高昂，屬于非主流產(chǎn)品。采用這種工藝的散熱片一般都帶有許多密密麻麻的針狀鰭片。這種工藝制造的散熱片樣式豐富，設(shè)計的想象空間較大，但成本也相對較高。
　　插齒(Crimped Fin)
　　插齒工藝大膽改進傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合技術(shù)。先將銅板刨出細槽，然后插入鋁片，其利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力，并且可以生產(chǎn)銅片插鋁座，銅片插銅座等各種工藝產(chǎn)品，來滿足不同的散熱熱需求。這種技術(shù)充分的延長了一部分銅鋁結(jié)合技術(shù)的壽命。
　　除了上面介紹的外，還有一些銅鋁結(jié)合的方法，但工藝主要都是得保證銅與鋁的熱接觸面的結(jié)合品質(zhì)。否則其散熱效果還不如全鋁合金散熱片。新的制程是需要不斷驗證，不斷改進，最終才會達成預(yù)期的效果，在選用銅鋁結(jié)合的散熱器時切不可只看外觀，只有實際對比才能買到一個品質(zhì)優(yōu)良的銅鋁結(jié)合散熱器。
　　散熱器的加工成型技術(shù)
　　從某些角度看，散熱器的加工成型技術(shù)決定了散熱器的最終性能，也是廠商技術(shù)實力的最重要體現(xiàn)。目前散熱器的主流成型技術(shù)多為如下幾類：
　　鋁擠壓技術(shù)(Extruded)
　　鋁擠壓技術(shù)簡單的說就是將鋁錠高溫加熱至約 520~540℃，在高壓下讓鋁液流經(jīng)具有溝槽的擠型模具，作出散熱片初胚，然再對散熱片初胚進行裁剪、剖溝等處理后就做成了我們常見到的散熱片。鋁擠壓技術(shù)較易實現(xiàn)，且設(shè)備成本相對較低，也使其在前些年的低端市場得到廣泛的應(yīng)用。一般常用的鋁擠型材料為 AA6063，其具有良好熱傳導(dǎo)率(約160~180 W/m.K)與加工性。不過由于受到本身材質(zhì)的限制散熱鰭片的厚度和長度之比不能超過1：18，所以在有限的空間內(nèi)很難提高散熱面積，故鋁擠散熱片散熱效果比較差，很難勝任現(xiàn)今日益攀升的高頻率CPU。
　　鋁壓鑄技術(shù)
　　除鋁擠壓技術(shù)外，另一個常被用來制造散熱片的制程方式為鋁壓鑄，通過將鋁錠熔解成液態(tài)后，填充入金屬模型內(nèi)，利用壓鑄機直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求作成復(fù)雜形狀，亦可配合風(fēng)扇及氣流方向作出具有導(dǎo)流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因工藝簡單而被廣泛采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導(dǎo)率較差(約 96 W/m.K)，現(xiàn)在國內(nèi)多以 AA1070 鋁料來做為壓鑄材料，其熱傳導(dǎo)率高達 200 W/m.K 左右，具有良好的散熱效果。
　　不過，以 AA1070 鋁合金壓鑄散熱器存在著一些其自身無法克服的先天不足：
　　(1)壓鑄時表面流紋及氧化渣過多，會降低熱傳效果。
　　(2)冷卻時內(nèi)部微縮孔偏高，實質(zhì)熱傳導(dǎo)率降低(K<200 W/m.K)。
　　(3)模具易受侵蝕，致壽命較短。
　　(4)成型性差，不適合薄鑄件。
　　(5)材質(zhì)較軟，容易變型。
　　隨著CPU主頻的不斷提升，為了達到較好的散熱效果，采用壓鑄工藝生產(chǎn)的鋁質(zhì)散熱器體積不斷加大，給散熱器的安裝帶來了很多問題，并且這種工藝制作的散熱片有效散熱面積有限，要想達到更好的散熱效果勢必提高風(fēng)扇的風(fēng)量，而提高風(fēng)扇風(fēng)量又會產(chǎn)生更大的噪音。
　　散熱器的加工成型技術(shù)
　　接合型制程
　　這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱器的特點是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。此制程之優(yōu)點為散熱器Pin-Fin比可高達60以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質(zhì)制作。
　　其缺點在于利用導(dǎo)熱膏和焊錫接結(jié)合的鰭片與底座之間會存在介面阻抗問題，從而影響散熱，為了改善這些缺點，散熱器領(lǐng)域又運用了2種新技術(shù)。
　　首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且鋁和銅之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看鋁和銅的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的銅鋁結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。
　　其次是回流焊接技術(shù)，傳統(tǒng)的接合型散熱片最大的問題是介面阻抗問題，而回流焊接技術(shù)就是對這一問題的改進。其實，回流焊接和傳統(tǒng)接合型散熱片的工序幾乎相同，只是使用了一個特殊的回焊爐，它可以精確的對焊接的溫度和時間參數(shù)進行設(shè)定，焊料采用用鉛錫合金，使焊接和被焊接的金屬得到充分接觸，從而避免了漏焊空焊，確保了鰭片和底座的連接盡可能緊密，最大限度降低介面熱阻，又可以控制每一個焊點的焊銅融化時間和融化溫度，保證所有焊點的均勻，不過這個特殊的回焊爐價格很貴，主板廠商用的比較多，而散熱器廠商則很少采用。一般說來，采取這種工藝的散熱器多用于高端，價格較為昂貴。
　　可撓性制程
　　可撓性制程通過先將銅或鋁的薄板，以成型機折成一體成型的鰭片，然后用穿刺模將上下底板固定，再利用高周波金屬熔接機，與加工過的底座焊接成一體，由于制程為連續(xù)接合，適合做高厚長比的散熱片，且因鰭片為一體成型，利于熱傳導(dǎo)的連續(xù)性，鰭片厚度僅有0.1mm，可大大降低材料的需求，并在散熱片容許重量內(nèi)得到最大熱傳面積。為達到大量生產(chǎn)，并克服材質(zhì)接合時之接口阻抗，制程部份采上下底板同時送料，自動化一貫制程，上下底板接合采高周波熔焊接合，即材料熔合來防止接口阻抗的產(chǎn)生，以建立高強度、緊密排列間距的散熱片。由于制程連續(xù)，故能大量生產(chǎn)，且由于重量大幅減輕，效能提升，所以能增加熱傳效率。
　　鍛造制程
　　鍛造工藝就是將鋁塊加熱后將鋁塊加熱至降伏點，利用高壓充滿模具內(nèi)而形成的，它的優(yōu)點是鰭片高度可以達到50mm以上，厚度1mm以下，能夠在相同的體積內(nèi)得到最大的散熱面積，而且鍛造容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。但鍛造時，由于冷卻塑性流變時會有頸縮現(xiàn)象，使散熱片易有厚薄、高度不均的情況產(chǎn)生，進而影響散熱效率，因金屬的塑性低，變形時易產(chǎn)生開裂，變形抗力大，需要大噸位(500噸以上)的鍛壓機械，也正因為設(shè)備和模具的高昂費用而導(dǎo)致產(chǎn)品成本極高。且因設(shè)備及模具費用高昂，除非大量生產(chǎn)否則成本過高。
　　全世界目前有能力制造出冷鍛散熱片廠商并不多，最為有名的就是日本的ALPHA，而臺灣就是Taisol，MALICO-太業(yè)科技。冷鍛的優(yōu)點是可以在制造出散熱面積比鋁擠還大的散熱片，且因鋁擠制造過程是拉伸，所以鋁金屬組織是承水平方向擴大，而冷緞方向是垂直壓縮的，因此對于散熱上，冷鍛占較大的優(yōu)勢，缺點是成本高，有技術(shù)可制造生產(chǎn)的廠商亦不多。[3]

筆記本散熱器

　　1、最簡單篇(墊比你本本小的書)
　　如果在炎炎夏日,你的本本的溫度在彪升的話,你是否很著急呢?告訴你個最簡單的散熱大法:lol.拿本厚點的書本墊在本本的下面,這樣可以使本本下的空氣更加流通.但書本的大小一定要比筆記本電腦的小,因為筆記本的最大的散熱部件是本本的CPU和硬盤.而硬盤和CPU一般在電腦的兩邊,或者可以用手觸摸找到發(fā)熱量最大的部位.所以你要避開發(fā)熱量大的部位,你可以把你的厚書本墊在中間,還有如果你的本本較小,那墊本本的書本就要找本小點的書了，如果你身邊有個電扇的話也讓本本一起扇扇,摸摸本本的溫度是不是降低了很多呢。
　　2、比較簡單篇(墊散熱效果好的東東)
　　有些電腦可能散熱面積大,或者電腦本身就比較小，不能用上一種方法散熱,那再介紹個簡單的方法.也是在本本下墊東西，墊的東西當(dāng)然要有良好的導(dǎo)熱性。
　　墊石板，大家不要驚訝，有的人的電腦下墊的就是一塊大理石石板，據(jù)說效果很好，當(dāng)然你要能找到塊小巧的石板。
　　墊水袋，找不到石板就去買個水袋吧,所謂的水袋也就是夏天有些人家會去市場買來的水枕頭.;P他的樣式簡單,想必你一定見過吧,去日用品市場逛逛一定能找到.買來后把他墊在本本下面.大功告成了。
　　3.耗費篇(買散熱設(shè)施)
　　如果你對這些散熱不是很滿意的話,你也在加些輔助設(shè)施.不過這些裝備就要耗費你的銀子了.你可以去買散熱底座或筆記本專用散熱風(fēng)扇.價格在80到200之間，但本人并不推薦大家去買個價格昂貴的散熱器，你還不如用這些錢買個家用電風(fēng)扇吹的風(fēng)可大了，你扇到了，本本也散到了，如果事先在把本本墊空了，那散熱效果絕對比那些小功率的散熱器好。[4]

散熱器材質(zhì)對傳導(dǎo)的影響

　　　CPU的Die通常不到2平方厘米，但功耗卻達到幾十、上百瓦，如果不能及時將熱量傳導(dǎo)出去，熱量一旦在Die中積聚，將會導(dǎo)致嚴重的后果。
　　對散熱器來說，最重要的是其底座能夠在短時間內(nèi)能盡可能多的吸收CPU釋放的熱量，即瞬間吸熱能力，這只有具備高熱傳導(dǎo)系數(shù)的金屬才能勝任。對于金屬導(dǎo)熱材料而言，比熱和熱傳導(dǎo)系數(shù)是兩個重要的參數(shù)。
　　熱傳導(dǎo)系數(shù)的定義為：每單位長度、每K，可以傳送多少W的能量，單位為W/mK。其中“W”指熱功率單位，“m”代表長度單位米，而“K”為絕對溫度單位。該數(shù)值越大說明導(dǎo)熱性能越好。以下是幾種常見金屬的熱傳導(dǎo)系數(shù)表：
　　熱傳導(dǎo)系數(shù) (單位: W/mK)
　　銀 429 銅 401
　　金 317 鋁 237
　　鐵 80 鉛 34.8
　　1070型鋁合金 226 1050型鋁合金 209
　　6063型鋁合金 201 6061型鋁合金 155
　　由此可以看出，銀和銅是最好的導(dǎo)熱材料，其次是金和鋁。但是金、銀太過昂貴，所以，目前散熱片主要由鋁和銅制成。但由于銅密度大，工藝復(fù)雜，價格較貴，所以現(xiàn)在通常的風(fēng)扇多采用較輕的鋁制成，當(dāng)然，對風(fēng)冷散熱器來說，在考慮材質(zhì)的時候除了熱傳導(dǎo)系數(shù)外，還必須考慮散熱器的熱容量，綜合這兩項參數(shù)，鋁的優(yōu)越性就體現(xiàn)出來。不過，本文只討論熱傳導(dǎo)方面，對那些我們將在下一部分詳細討論。
　　要提高散熱器底座的熱傳導(dǎo)能力，選用具有較高的熱傳導(dǎo)系數(shù)的材質(zhì)是一方面，但另一方面也要解決好熱源如CPU與散熱器底座的結(jié)合的緊密程度問題。根據(jù)熱傳導(dǎo)的定律，在材質(zhì)固定的前提下，傳導(dǎo)能力與接觸面積成正比，與接觸距離成反比。接觸面積越大，就能使熱量越快地散發(fā)出去，但對CPU來說其Die是固定的，所以結(jié)合距離就更顯重要。
　　盡管從理論上講，散熱片底座是能和CPU緊密接觸的，但客觀說來，無論兩個接觸面有多么平滑，它們之間還是有空隙的，即存在空氣，而空氣的導(dǎo)熱性能很差，這就需要設(shè)計優(yōu)異、抓緊力強大的扣具來將散熱片緊密地扣在CPU上，另外，需要用一些導(dǎo)熱性能更好而且能變形的東西代替空氣來填補這些空隙，如導(dǎo)熱硅脂或者散熱膠帶。理想的情況就是扣具將散熱片緊緊固定在CPU上，散熱片和CPU的接觸完全平行以保持接觸面積最大，它們之間一些微小的空隙完全由硅脂填充以保持接觸熱阻最小。
　　但是，必須要明確一點，無論哪種導(dǎo)熱硅脂或散熱膠帶，其作用只能是輔助性的，與銅質(zhì)的散熱底座材質(zhì)相比，其熱阻大了很多倍。要實現(xiàn)散熱器底座的熱傳導(dǎo)能力最大化，還要首先必須保證散熱器底座的光滑與平整，這樣才能真正減小散熱器與CPU接觸面之間的空隙。

散熱器底面處理工藝

　　　常用的底面處理工藝包括：
　　拉絲工藝(研磨)
　　拉絲工藝也是使用最多的底面處理工藝。拉絲時使用某種表面具有一定粗糙程度及硬度的工具，常見的如砂紙、銼等，對物體處理表面進行單向、反復(fù)或旋轉(zhuǎn)的摩擦，借助工具粗糙表面摩擦?xí)r的剪削效果去除處理表面的凸出物；當(dāng)然，磨平凸出物的同時也會在原本平整的表面上造成劃痕。故而應(yīng)采用由粗到細循序漸進的過程，逐漸減小處理表面的粗糙程度。
　　拉絲工藝的特征 : 一條條平行的磨痕
　　盤銑工藝(切削)
　　盤銑工藝是指將散熱器底面固定之后通過高速旋轉(zhuǎn)的刀具切割散熱器表面，刀具始終在同一平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，因此切割出來的底面非常平整。與拉絲工藝相同，盤銑工藝使用的刀具越精細，切割出的底面的平整程度越高。盤銑工藝的制造成本較高，但相對拉絲只需要兩三道工序，比較省時，并且效果也比較理想。
　　盤銑工藝特征 : 弧形的磨痕
　　數(shù)控機床
　　數(shù)控機床應(yīng)用于散熱片的底面平整處理主要采用的工藝仍然是銑。但與傳統(tǒng)盤銑不同，數(shù)控銑床的刀具可以通過單片機精確控制與散熱片間的相對距離。刀具接觸散熱片底面后，兩者水平方向相對運動，即可對傳統(tǒng)盤銑中刀具空隙留下的未處理部分進行切削，而達到完整的平面效果，不許任何后續(xù)處理即可獲得鏡面一般的效果，平整度可小于0.001mm。
　　其他工藝
　　除上述幾種外，還有其他對散熱器底處理的工藝，如拋光，不過，相對而言，拋光處理更多地是出于散熱器美觀方面的考慮，對散熱器底面平整度沒有太大的改善，且處理成本較高。
　　正如我們在前面所說，散熱器底面無論怎么處理，這種機械工藝不可能做出完全標(biāo)準(zhǔn)的平整面，在CPU與散熱器之間存在的溝壑或空隙總是不可避免的。存在于這些空隙中的空氣對散熱器的傳導(dǎo)能力有著很大的影響，人所共知，空氣的熱阻值很高，因此必須用其他物質(zhì)來降低熱阻，否則散熱器的傳導(dǎo)性能會大打折扣，甚至無法發(fā)揮作用。這便是導(dǎo)熱介質(zhì)的由來。它的作用就是填充熱源如CPU與散熱器之間大大小小的空隙，增大發(fā)熱源與散熱片的接觸面積。

導(dǎo)熱硅脂的性能參數(shù)

　　　由于導(dǎo)熱硅脂屬于一種化學(xué)物質(zhì)，因此它也有反映自身工作特性的相關(guān)性能參數(shù)。只要了解這些參數(shù)的含義，就可以判斷一款導(dǎo)熱硅脂產(chǎn)品的性能高低。
　　工作溫度
　　工作溫度是確保導(dǎo)熱硅脂處于固態(tài)或液態(tài)的一個重要參數(shù)，溫度過高，導(dǎo)熱硅脂會因黏稠度降低而變成液態(tài)；溫度過低，它又會因黏稠度增加變成固態(tài)，這兩種情況都不利于散熱。導(dǎo)熱硅脂的工作溫度一般在-50℃～180℃。對于導(dǎo)熱硅脂的工作溫度，一般不用擔(dān)心，畢竟通過常規(guī)手段很難將CPU的溫度超出這個范圍，除非您打算用液氮制冷——那個溫度下大部分導(dǎo)熱硅脂才會失去作用。
　　熱傳導(dǎo)系數(shù)
　　與常用的散熱器材質(zhì)相比，導(dǎo)熱硅脂的熱傳導(dǎo)系統(tǒng)要小很多，目前一般規(guī)范中，對導(dǎo)熱硅脂的熱傳導(dǎo)系數(shù)要求為1.13W/mK，與銅的401W/mk相比，差距不可同日而語，但與空氣相比，仍高了許多。由此也可見，散熱器底面是否平滑是多么重要，某些廠商宣稱其底面不夠平整的散熱器只需靠導(dǎo)熱硅脂填充而不影響其散熱能力的說法多么無恥。
　　熱阻系數(shù)
　　熱阻系數(shù)表示物體對熱量傳導(dǎo)的阻礙效果。熱阻的概念與電阻非常類似，單位也與之相仿（℃/W），即物體持續(xù)傳熱功率為1W時，導(dǎo)熱路徑兩端的溫差。熱阻顯然是越低越好，因為相同的環(huán)境溫度與導(dǎo)熱功率下，熱阻越低，發(fā)熱物體的溫度就越低。熱阻的大小與導(dǎo)熱硅脂所采用的材料有很大的關(guān)系。
　　介電常數(shù)
　　對于部分沒有金屬頂蓋保護的CPU而言，介電常數(shù)是個非常重要的參數(shù)，這關(guān)系到計算機內(nèi)部是否存在短路的問題。普通導(dǎo)熱硅脂所采用的都是絕緣性較好的材料，但是部分特殊硅脂(如含銀硅脂等)則可能有一定的導(dǎo)電性。當(dāng)然，目前的CPU都加裝了用于導(dǎo)熱和保護核心的金屬頂蓋，因此不必擔(dān)心導(dǎo)熱硅脂溢出而帶來的短路問題，但在涂抹時也必須注意不要將導(dǎo)熱硅脂誤涂到其他地方如主板上。
　　主流散熱器所用導(dǎo)熱硅脂的介電常數(shù)都大于5.1。
　　黏度
　　黏度即指導(dǎo)熱硅脂的黏稠度。一般來說，導(dǎo)熱硅脂的黏度在68左右。
　　使用導(dǎo)熱硅脂的注意事項
　　導(dǎo)熱硅脂涂抹時最重要的是均勻，能夠覆蓋CPU核心就可以，完全沒必要涂抹太多甚至厚厚一層，那樣反而會影響散熱器的性能，要清楚所謂的導(dǎo)熱硅脂的熱傳導(dǎo)系數(shù)高只是相比于空氣而言，與散熱器材質(zhì)如銅甚至鋁相比，要低得多。
　　此外，大多數(shù)普通導(dǎo)熱硅脂在使用一年或更長時間后，會出現(xiàn)“干化”或“硬化”現(xiàn)象，大大影響散熱效果。因此，要保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定地工作，定期清理并重新涂抹硅脂也是必要的。[5]

選配電腦散熱器要適合

　　　尤其夏季長時間使用電腦，常使電腦“發(fā)高燒”。作為電腦降溫“良藥”的散熱器越來越受到消費者的歡迎。不少商家表示，電腦散熱器隨著天氣的愈加炎熱，已進入熱銷時期。
　　大部分購買電腦散熱器的消費者都是筆記本電腦的使用者。有的人使用筆記本電腦主要用來炒股，經(jīng)常從早上一直開到下午3點多，用手一摸滾燙，所以想到買個散熱器給電腦降降溫。2007年，各品牌筆記本電腦的散熱器價格從40—200元不等。業(yè)內(nèi)人士表示，對于筆記本電腦的使用者來說，要盡量使用高檔的散熱器。
　　據(jù)介紹，有些買電腦散熱器的消費者都想買功率大的產(chǎn)品，他們認為散熱器的風(fēng)扇功率越大，風(fēng)力就越強勁，散熱效果也越好。其實只要能夠保證電腦的CPU在安全溫度以下就可以了，不必過分強調(diào)風(fēng)扇功率的大小，用功率過大的風(fēng)扇會對電源產(chǎn)生額外的負擔(dān)，有可能產(chǎn)生一些隱性故障。
　　

購買電腦散熱器的注意事項

　　　看形狀 鰭形散熱器通過薄薄的鋁板折彎而成，看起來就像手風(fēng)琴的風(fēng)箱；渦流散熱器每個散熱葉片都向一個方向傾斜，有助于空氣流通。這兩種產(chǎn)品的散熱功能比較強。
　　看材質(zhì) 鋁擠壓型材的散熱器價格最低，但散熱效果不好；金、銀、銅材質(zhì)的散熱器散熱效果不錯，但造價高，重量大。性價比最高的是鋁合金材質(zhì)的散熱器。
　　看面積 散熱器是通過對流的形式將熱散發(fā)掉，表面積越大，散熱效果越好。在選擇散熱器時，也應(yīng)該對散熱器的散熱面積給予關(guān)注。
　　其他：選擇鋁制品散熱器時，還要注意散熱器的底部不能太厚，因為鋁的導(dǎo)熱性不太好，太厚了會影響熱量的傳遞；另外，散熱器表面的導(dǎo)流槽應(yīng)密一些，這樣可以確保散熱器能與空氣有較大的接觸面積，從而增強散熱效果。不建議購買靜音被動筆記本電腦散熱器，因為筆記本電腦底部墊腳設(shè)計與散熱器的接觸面積極小，很難從機身將熱量傳導(dǎo)到散熱器上。[6]

CPU散熱器品牌排行

　　排名品牌品牌占有率1九州風(fēng)神37%2超頻三14%3酷冷至尊13%4勁冷5%5Thermaltake5%6芯睿4%7思民3%8AVC3%9華碩2%10極凍酷凌1%11貓頭鷹1%12終結(jié)者0%13技嘉0%14冷板凳0%15富士康0%16急凍王0%17Coolink0%18Prolimatech0%19安耐美0%

風(fēng)冷散熱器

　　隨著PC內(nèi)部組件功耗及發(fā)熱量的不斷提升，如何有效地為PC降溫便成了亟待解決的問題，各式各樣的散熱器競相面市。從散熱方式上看，目前PC散熱仍然是最常見幾種：風(fēng)冷、水冷、被動散熱。其中水冷散熱產(chǎn)品價格偏高，安裝繁瑣；被動式散熱的性能偏低，制作工藝上的限制更使其價格沒有優(yōu)勢；至于其他如液氮、干冰之類則更屬專家玩家的選擇。風(fēng)冷散熱性能優(yōu)良、價格更低廉、安裝更簡便、應(yīng)用更廣泛，現(xiàn)在及在今后相當(dāng)長一段時期內(nèi)仍是PC降溫散熱的主流。
　　風(fēng)冷散熱器從結(jié)構(gòu)上來說，一般分為4個部分：散熱風(fēng)扇、散熱鰭片、扣具及附帶的調(diào)速裝置。
　　風(fēng)扇
　　PC散熱器中的風(fēng)扇主要有如下兩種：
　　軸流風(fēng)扇（方型扇，圓形扇）：軸流風(fēng)扇以其便宜的價格使用最廣泛。其工作原理是利用風(fēng)扇葉片的揚力使空氣在軸向方向流動，其風(fēng)扇葉片一般與電動機直接相連，體積小，重量輕。
　　離心風(fēng)扇（渦輪風(fēng)扇）：離心式風(fēng)扇也叫渦輪風(fēng)扇，利用離心力，空氣在葉片的半徑方向流動，可以得到很高的風(fēng)壓，可裝置在通風(fēng)阻抗大的場合發(fā)揮效果，顯卡散熱中多使用此類風(fēng)扇。
　　風(fēng)扇承軸技術(shù)
　　在PC直流風(fēng)扇領(lǐng)域按承軸技術(shù)可分為以下幾類：油封軸承、滾珠軸承（又分單滾珠和雙滾珠兩種）液壓軸承、磁懸浮軸承、流體保護系統(tǒng)軸承（又稱為合金軸承）等。
　　在國內(nèi)散熱器市場應(yīng)用較多的軸承技術(shù)有：滾珠軸承，油封軸承以及液壓軸承。油封軸承風(fēng)扇有制造成本低廉、工藝簡單、低噪音小的優(yōu)勢，但是使用壽命很低，一般國產(chǎn)扇壽命最高只有5000-8000小時，而進口扇最高可達1,5000小時。滾珠軸承風(fēng)扇使用壽命可以達到40,000小時，噪音比油封軸承風(fēng)扇大，但成本較高。液壓軸承則在工作的噪音和使用壽命上都有突破，壽命可達到4,0000小時。
　　風(fēng)扇口徑
　　風(fēng)扇口徑對風(fēng)扇的出風(fēng)量也有直接的影響，一般說來，風(fēng)扇的口徑越大，那么該風(fēng)扇的出風(fēng)量也就越大，風(fēng)力效果的作用面也就越大。一般8CM以上大口徑的風(fēng)扇主要應(yīng)用于機箱，電源以及目前高端的靜音散熱器。8CM以下的產(chǎn)品應(yīng)用較廣，大到機箱電源小到內(nèi)存顯卡等。大尺寸散熱風(fēng)扇相比尺寸較小的風(fēng)扇，可以在轉(zhuǎn)速、噪音更低的情況下獲得更大的風(fēng)量。
　　扇葉傾斜角度與扇葉數(shù)量
　　一般情況下，扇葉的傾斜角度在35℃左右最為合適。選購扇時不要選擇扇葉過多或者過少的產(chǎn)品一般扇葉數(shù)量在6－8片之間。如果風(fēng)扇的風(fēng)壓高,但扇葉的傾斜角較小，那么風(fēng)扇的排風(fēng)量小但轉(zhuǎn)速高，帶走熱量的速度快，比較適合全鋁材質(zhì)的散熱鰭片。若扇葉傾斜角度較大，那么風(fēng)扇的排風(fēng)量較大適合全銅材質(zhì)的散熱鰭片。而銅鋁結(jié)合的散熱鰭片在搭配風(fēng)扇時，取其中間。同樣風(fēng)量的情況下，散熱效果和風(fēng)的流動方式有關(guān)。
　　風(fēng)量和風(fēng)壓是兩個相對的概念。一般來說，要設(shè)計風(fēng)扇的風(fēng)量大，就要犧牲一些風(fēng)壓。如果風(fēng)扇可以帶動大量的空氣流動，但風(fēng)壓小，風(fēng)就吹不到散熱器的底部這就是為什么一些風(fēng)扇轉(zhuǎn)速很高，風(fēng)量很大，但就是散熱效果不好的原因。
　　風(fēng)扇功率
　　風(fēng)扇功率是影響風(fēng)扇散熱效果的一個很重要的條件？在其他條件相同的前提下，功率越大,風(fēng)扇的風(fēng)力越強勁，散熱性能就越強勁。選擇多大功率的風(fēng)扇完全由你的CPU發(fā)熱量來決定。目前市場上出售的都是直流12V的風(fēng)扇，功率從0.X到5.X瓦不等（風(fēng)扇的功率＝12V電壓×電流）。
　　散熱鰭片其實就是一個被動的熱交換體，這個熱交換體一共分為兩個面，第一個面（與CPU接觸）一般打磨越平滑，和CPU底部接觸面就越充分，散熱效能就越高，第二個面（與風(fēng)扇連接）是其風(fēng)冷散熱器的散熱片與風(fēng)扇所吹出的氣流和其散熱片一起產(chǎn)生的熱流。
　　散熱鰭片材質(zhì)
　　常見散熱鰭片選用材質(zhì)主要有全鋁、全銅、半銅半鋁、貼銅，通過下表可以看出，銀是效率最高的導(dǎo)體，很多工業(yè)用的閉合開關(guān)會采用銀點，但若應(yīng)用于PC散熱器領(lǐng)域則成本太高。而銅純銅材料導(dǎo)熱率與純度99.9%銀導(dǎo)熱率非常接近，但成本卻相差幾十倍，全鋁的導(dǎo)熱率位居第三，材料的價格大約為純銅的一半，這也是全銅和全鋁材料在散熱領(lǐng)域應(yīng)用較廣泛的主要原因。
　　散熱鰭片工藝
　　散熱鰭片從工藝上可分為：切割、鉚合、插齒、回流焊接以及目前比較暢銷的高塔熱管散熱器。目前市場主流的散熱器鰭片在外形上都是標(biāo)準(zhǔn)的四邊形，但也有部分產(chǎn)品擁有自己獨特的外形，其中有以韓國思民為代表的圓形散熱器，還有以Tt為代表的塔式散熱器。相對其它形式的制造工藝而言，鉚合工藝要簡單不少，這也是低端散熱器市場最常見的類型。在主流市場上漸興起的導(dǎo)流管式散熱器則在材料上使用了導(dǎo)熱能力較強的熱導(dǎo)管，在散熱器底部采用全銅材料，而在散熱鰭片上部分廠家采用全銅設(shè)計也有部分廠家采用全鋁設(shè)計。這樣設(shè)計的原理是，首先全銅的吸熱底部將CPU的熱量導(dǎo)出然后通過熱導(dǎo)管將熱量迅速傳導(dǎo)到散熱鰭片上最終散出。從原理上，大家可以看到采用了熱管技術(shù)的散熱器熱量都需要經(jīng)過幾次傳導(dǎo)才能散出，正因如此在不同材料之間的熱阻大小便會對散熱器整體性能有著直接影響。
　　其實，只要涉及到兩種不同材料結(jié)合的散熱器就會面對熱阻問題。諸如大家常見的：插齒工藝、回流焊接等工藝，無一例外都會牽扯到熱阻問題。這里我們建議大家在選擇時，還是盡可能選擇那些知名品牌的產(chǎn)品。畢竟，大品牌的產(chǎn)品無論是在設(shè)計還是在做工用料上都要好得多。
　　為了降低風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速，加大散熱面積是一個非常好的方法。目前，很多靜音散熱器也是通過這種方法來實現(xiàn)靜音目的。不過在加大散熱面積上各家也有不同的招式，我們常見到加大散熱器方法就是廠家加大散熱器的體積，但也有部分廠家是通過在單位面積內(nèi)加大散熱面積來實現(xiàn)，這種散熱器的代表當(dāng)數(shù)日本ALPHA系列。著名的ALPHA 8045就是在體積沒有增大情況下，通過添加更多的六棱散熱柱來實現(xiàn)增大散熱面積。面對這種散熱器，我們在風(fēng)扇搭配上建議大家選用抽風(fēng)式散熱結(jié)構(gòu)，因為這將有利于熱空氣的排出。
　　風(fēng)扇連接部位
　　看過了靜音風(fēng)扇、了解了靜音散熱器的散熱鰭片，接下來我們要看的是經(jīng)常被大家忽略的地方——風(fēng)扇與散熱鰭片的連接方式。由于散熱風(fēng)扇在高速工作中不可避免的會產(chǎn)生一定震動，如果此時風(fēng)扇是通過螺絲直接與散熱鰭片固定，那么因震動而產(chǎn)生噪音就是不可避免的。為了解決震動的問題，眾多散熱器廠家紛紛拿出了自己的對策。其中，最為常見的方法就是在風(fēng)扇和散熱鰭片之間添加減震材料。
　　散熱器扣具與風(fēng)扇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)
　　多功能扣具的套件的出現(xiàn)，不但增強散熱器的可升級性能，滿足了不同平臺用戶的需求，而且還為贏得更多時市場份額增加了籌碼，可謂一舉多得。而為了使自家的產(chǎn)品具備高散熱性能與靜音兼?zhèn)涞膬?yōu)勢，目前很多中高檔風(fēng)冷散熱器都附帶了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)裝置。在調(diào)節(jié)方式上，主要分為自動調(diào)節(jié)以及手動調(diào)節(jié)。其中自動調(diào)節(jié)是指，配合與其匹配的平臺使用，風(fēng)扇會根據(jù)環(huán)境溫度以及CPU的負載程度來進行自動調(diào)節(jié)。而手動調(diào)節(jié)，則是用戶根據(jù)自己需要通過調(diào)速器來進行手動控制轉(zhuǎn)速。因為CPU耐溫程度往往會高于溫控風(fēng)扇的設(shè)置點，所以手動調(diào)節(jié)比較適合注重靜音的用戶。
　　總結(jié)
　　05年底Intel全新制成的65納米CPU以發(fā)布，在2006下半年就會大量的出現(xiàn)在零售市場，06年中旬AMD的AM2接口的處理器也將發(fā)布。而有著價格性能優(yōu)勢的風(fēng)冷散熱器，在近幾年仍然是出貨最多的產(chǎn)品。這無疑會給更多散熱廠商帶來商機，同時也會給廠商在散熱技術(shù)以及市場份額方面帶來更多挑戰(zhàn)。只有不短創(chuàng)新，另自己的產(chǎn)品在性能，特色以及服務(wù)上處于領(lǐng)先地位才能步步為營，才能贏得更多用戶的認可。[7]

立式水暖散熱器

　　散熱器在北方地區(qū)也稱為“暖氣片”，它一般住宅用散熱器分水暖和電暖散熱器，有立式散熱器、地板散熱器和天花板散熱器，在此僅介紹常用的立式水暖散熱器。

（一）分清材質(zhì)特性

　　　1、傳統(tǒng)散熱器
　　傳統(tǒng)采暖散熱器，以鑄鐵散熱器、板式散熱器為其典型代表，在我國使用已有上百年的歷史，由于其生產(chǎn)過程中能耗高、環(huán)境污染嚴重、熱效率低、傳熱慢、外觀粗陋、笨重，已成為家庭裝修的一個死角，許多家庭裝修時，不得不將鑄鐵散熱器“包”起來，這樣雖“遮住”了“丑”，但卻帶來了一系列的問題：一是占用空間；二是容易形成衛(wèi)生死角；三是耐久性差，“包裝”暖氣片的材料時間久了易變形。由于傳統(tǒng)鑄鐵采暖散熱器的上述種種缺陷，國家有關(guān)部門已明令限制傳統(tǒng)鑄鐵散熱器生產(chǎn)和使用。
　　2、新型散熱器
　　新型采暖散熱器，按材料的不同分為鋼制散熱器、鋁合金散熱器、銅制散熱器、銅鋁復(fù)合散熱器、鋼鋁復(fù)合散熱器、不銹鋼散熱器等；按產(chǎn)品外形特點又分為柱式散熱器(二柱、三柱、四柱)、排管式散熱器(單排管、雙排管)、翼片式散熱器(雙面翼片、單面翼片)、翅片式散熱器(環(huán)形翅片、方形翅片)，按散熱方式分為輻射散熱器、對流式散熱器等。常用的新型采暖散熱器是鋼制柱式散熱器、鋼制排管散熱器、鋁合金柱翼型散熱器、銅鋁復(fù)合柱翼型散熱器。
　　由于材料自身的特性，鋁合金耐酸、耐氧化、但易發(fā)生堿性腐蝕；鋼的強度高，能耐一定的堿性，但易發(fā)生氧化腐蝕；銅的耐腐蝕等綜合性能較好，但水中硫化物過多或是雜銅也會腐蝕，且銅的機械強度偏低。國家要求鋁合金散熱器和壁厚在2.5 mm 以下的鋼制散熱器，必須進行內(nèi)防腐處理，涂布內(nèi)防腐涂層，且鋁合金散熱器必須采用專用非金屬或雙金屬復(fù)合管件，不得使鋁制螺紋直接與鋼管連接，防止電化學(xué)腐蝕。

（二）了解供熱系統(tǒng)

　　　一般來說，鋼制散熱器，不能在開放式無壓鍋爐或蒸汽供熱系統(tǒng)中使用；鋁合金散熱器，不能在水質(zhì)PH值過大的供熱系統(tǒng)或蒸汽供熱系統(tǒng)中使用；銅管鋁翼片(銅鋁復(fù)合)散熱器對水質(zhì)無特殊要求，但安裝使用時要注意避免使聯(lián)箱銅管與翼柱銅管的接口受到過大的扭力。
　　除了解小區(qū)的供熱系統(tǒng)外，還要取得物業(yè)業(yè)管理部門的更換許可，因為有的小區(qū)不允許更換散熱器，有的小區(qū)只允許用規(guī)定材質(zhì)的散熱器。

（三）估算采暖需求

　　　通常住宅內(nèi)應(yīng)安裝多少瓦的散熱器的計算比較復(fù)雜，但可按45-70 瓦/平方米估算。在估算時，還應(yīng)考慮樓房或平房、頂層或底層、端頭或中間、北方或南方、城里或城外、墻體保溫性等因素。在計算出散熱量的大小后，再適當(dāng)多加10-20%的富余量。除此之外，消費者須提供所用供暖系統(tǒng)接口的口徑、進出水方式等基本數(shù)據(jù)。

（四）辨別內(nèi)防腐層

　　　一般來說，散熱器銷售人員言必稱“防腐”，并提供多種證明，令消費者眼花繚亂。但許多廠家為了節(jié)約成本，省掉了內(nèi)防腐層某些處理環(huán)節(jié)，表面處理達不到要求，涂層厚度不達標(biāo)，因此，市場上很多做了內(nèi)涂的散熱器，在熱水中泡上5天左右便出現(xiàn)大面積起泡，涂層開始剝落，散熱器基材生銹，可想而知其防腐性能會如何。所以,消費者在選購防腐型散熱器時要慎重選擇，不要輕信商家的宣傳，可用手摸內(nèi)水道檢查和查看防腐檢測報告等來綜合判斷。
　　選鋼質(zhì)和鋁質(zhì)散熱器，防腐性能的好壞是其關(guān)鍵所在。消費者選擇時，要看其是否是專業(yè)防腐，而不能以價格論，太便宜的散熱器的內(nèi)防腐層的質(zhì)量不合格。一般正規(guī)品牌散熱器的內(nèi)防腐材料是高壓打進去的，無死角、氣泡，防腐性好；小品牌散熱器的內(nèi)防腐層是手工灌進去的，存在死角、氣泡等，防腐性差。

（五）選用優(yōu)質(zhì)配件

　　　散熱器零配件質(zhì)量問題及安裝材料質(zhì)量問題是導(dǎo)致暖氣漏水的主要原因之一。石家莊有一些劣質(zhì)水暖配件集散地，有的商家為了節(jié)省成本，采購劣質(zhì)水暖配件，這容易致暖氣漏水，給消費者造成經(jīng)濟損失。所以，應(yīng)該到正規(guī)市場選用國家優(yōu)質(zhì)水暖配件。
　　鋁塑復(fù)合管一般是散熱器所用到的管材，鋁塑復(fù)合管的鋁層接頭有搭接和對接兩種，搭接的一般優(yōu)于對接的，因為對接鋁層耐壓性能差，是搭接還是和對接可從鋁塑復(fù)合管的截面處觀察。

（六）注意焊接質(zhì)量

　　　散熱器的不同部分是用焊接連接，焊接質(zhì)量的好壞直接影響散熱器的質(zhì)量和使用壽命。焊接工藝主要有填充物焊和本體焊，相對而言，本體焊的耐腐蝕性好，且有一道均勻焊疤，不需打磨；填充物焊的耐腐蝕性差，表面經(jīng)打磨光滑平整。消費者在購買時主要看其焊接是否牢固、外觀焊縫是否均勻，有沒有凹凸不平的現(xiàn)象。但是，不可過于強求焊縫的光滑平整，因為過度的打磨處理容易造成焊接部位的強度降低，導(dǎo)致跑漏水。

（七）安裝售后是關(guān)鍵

　　　暖氣安裝質(zhì)量不過關(guān)，如定位不準(zhǔn)、安裝不牢、插接不到位、絲扣連接缺乏規(guī)范等，容易造成接頭處漏水，甚至脫管跑水等問題。
　　散熱器的安裝具有較強的技術(shù)性，應(yīng)由具備一定資質(zhì)的專業(yè)安裝隊來進行。正規(guī)品牌均擁有自己的指定或特約安裝隊伍，安裝質(zhì)量有保障。
　　消費者原來使用的散熱器與所購買的新型散熱器在管路設(shè)計等方面可能有很多不同，且由于新型散熱器的環(huán)境適應(yīng)性更廣，適于安裝的位置更靈活，因此安裝之前，往往要對原有熱水管進行改裝，改管也應(yīng)由專業(yè)安裝隊進行，以保證質(zhì)量，而這些是要發(fā)生一定費用的，消費者千萬不要貪圖便宜自行改管安裝或請一些無資質(zhì)的安裝隊伍改管安裝。否則一旦發(fā)生質(zhì)量事故，廠家是不負責(zé)賠償?shù)摹?br /> 　　散熱器安裝完畢后一定要進行打壓檢測，以確保散熱器本身和各安裝接口無滲漏，一搬打壓1.5 MPA 的壓力，穩(wěn)定5分鐘，壓力無下降即可認為試驗合格，消費者就可放心使用了。

（八）散熱器注意事項

　　　1.散熱器的表面質(zhì)量要求
　　1.1散熱體表面應(yīng)無縮孔、銹蝕、裂紋等缺陷；
　　1.2平板形散熱器的金屬緊固件（壓板、壓蓋、碟形彈簧）、水冷散熱體的導(dǎo)電片應(yīng)加鍍層保護；
　　1.3散熱體臺面的表面粗糙度Ra最大允許值為3.2，m;
　　1.4散熱體臺面的平面度不低于9級；
　　1.5用于濕熱帶電力半導(dǎo)體器件的散熱器（包括散熱體、緊固件和絕緣件），表面應(yīng)經(jīng)防護處理，其耐潮濕、耐鹽霧和耐霉菌的能力應(yīng)符合相應(yīng)的熱帶電力半導(dǎo)體器件標(biāo)準(zhǔn)；
　　1.6散熱器專用的緊固件和絕緣件應(yīng)符合GBB446.3（電力半導(dǎo)體器件用散熱器絕緣件和緊固件》
　　1.7散熱器與電力半導(dǎo)體安裝的緊固力矩或緊固壓力應(yīng)符合器件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；
　　1.8平板形散熱體臺面的安裝中心定位銷尺寸：直徑中2.5mm，高出臺面lmmo
　　2.使用環(huán)境條件的要求
　　2.1對冷卻水的水質(zhì)應(yīng)有一定要求循環(huán)水的電阻率應(yīng)不低于2.5Ki2 , PH值在6}9之間；進口水溫度不高于35℃、水流量為4一8L/min；
　　2.2當(dāng)用于高電壓或較高電壓器件時，必須確保上述水質(zhì)的要求或更高水質(zhì)的要求；
　　2.3水冷散熱器在工作時，應(yīng)特別注意防漏水、防堵塞、防凝露。
　　2.4風(fēng)冷散熱器安裝時，散熱器葉片應(yīng)沿冷卻風(fēng)氣流方向；進口空氣溫度不高于400C、進口端風(fēng)速為4 - 6mls;
　　2.5由于風(fēng)冷散熱器具有風(fēng)阻參數(shù)的特點，選用整機中的散熱器時，應(yīng)根據(jù)負載要求和風(fēng)機能力，查散熱器熱阻、流阻與風(fēng)速的關(guān)系曲線，綜合考慮散熱器熱阻和風(fēng)阻兩個參數(shù)。
　　3.劣質(zhì)散熱器的危害與鑒別
　　市場上出現(xiàn)了大量價低質(zhì)次的劣質(zhì)散熱器，這種散熱器無論從散熱體材質(zhì)、加工要求、部件質(zhì)量等方面都與國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定有較大差距，在使用中對器件的壽命和整機質(zhì)量有較大影響。用戶在選用時可從以下方面加以鑒別：
　　3.1材質(zhì)（純度、厚度、加工精度等）和制造工藝（鑄造產(chǎn)生的裂紋、縮孔等）的好壞，低劣的材質(zhì)及粗糙有缺陷的工藝，將直接引響散熱器的導(dǎo)熱系數(shù)；
　　3.2散熱器接觸臺面的表面粗糙度和平面度，直接影響接觸熱阻及壓降；
　　3.3散熱器用碟型彈簧，應(yīng)保證經(jīng)24小時壓平后，自由高度應(yīng)穩(wěn)定，否則使用一段時間后彈簧可能失效，將導(dǎo)致散熱器與管芯的接觸不良。
　　4.散熱器更換元件重復(fù)使用應(yīng)注意的問題
　　在安裝散熱器時，需要很大的壓力或力矩。由于散熱體臺面的直徑大于管芯的直徑，在此壓力或力矩的作用下，散熱體臺面必然會變形。如果再將相同直徑或更大直徑的管芯，裝在散熱器上，則導(dǎo)致臺面與管芯表面之間的接觸狀況不良，從而不能保證良好的散熱效果。
　　如果用戶需要重復(fù)使用散熱器，則一定要保證散熱體臺面的表面粗糙度、平行度和平面度滿足要求，否則在運行中極易因過熱而損壞器件。尤其是水冷系列散熱器，在重復(fù)使用前，一定要仔細檢查其臺面變形情況，如有明顯下陷現(xiàn)象，則應(yīng)更換。
　　為了保證良好的散熱條件，每只管芯應(yīng)具有相應(yīng)的散熱器匹配。
　　5. SS系列散熱器凝露的防止
　　濕熱季節(jié)，水冷散熱器容易出現(xiàn)凝露現(xiàn)象，如果不加注意，極容易引起設(shè)備絕緣下降引發(fā)短路故障。對多數(shù)使用環(huán)境來說，需要注意以下事項以防止凝露。
　　5.1在濕熱季節(jié)，注意環(huán)境溫度與冷卻水溫差不小于5℃；
　　5.2停電時，應(yīng)在關(guān)閉閘刀后隨即停水；啟動時，應(yīng)在通水后隨即合閘，分合閘操作與斷通水操作緊緊相連，順序不可顛倒。
　　6.高頻場合下的使用

中國采暖散熱器十大品牌

　　　散熱器品牌網(wǎng)作為中國采暖散熱器行業(yè)權(quán)威品牌信息網(wǎng)推薦一些有實力的品牌，以供參考：
　　派捷、昂比特堡、乾豐、佛羅倫薩、寧波中龍高科、圣春、凱捷、金海、祥和、佛瑞德、中亞
　　青島適佳、華泰、盼盼、銳新、寶鼎、努奧羅、太陽花、三葉、吉水、宏倍斯、御馬、歐德寶、艾尼
　　旺達、瓦薩齊、大連海鑫、森德、北京圣火、瑞華特、瑞特格、衡水國斌、華琛、意莎普·金泰格
　　邦泰、恒泰、萬家樂、隴星、吉爽。[8][9]